Описание основного оборудования ТЭЦ-3
Однокорпусный барабанный газоплотный котельный агрегат ТПЕ-215/С3 изготовлен Таганрогским котельным заводом «Красный котельщик», предназначен для получения пара при сжигании каменного угля или газа и рассчитан на следующие параметры:
Номинальная производительность по первичному пару, т/час 670
Рабочее давление в барабане, кгс/см2 160
Давление острого пара, кгс/см2 140
Температура острого пара, 0С 545
Расход вторичного пара, т/час 575
Давление вторичного пара на входе в котел, кгс/см2 27,1
То же, на выходе из котла, кгс/см2 24,6
Температура вторичного пара на входе в котел, 0С 333
То же, на выходе из котла, 0С 545
Температура питательной воды, 0С 243
Расход топлива, т/час 81,5
Основным топливом на котле являются каменный уголь и природный газ Охинского месторождения. Резервное топливо – мазут.
Котельный агрегат имеет Т – образную компоновку и состоит из топочной камеры, разделенной двухсветным экраном и двух конвективных шахт, соединенных в верхней части переходными горизонтальными газоходами, схема испарения двухступенчатая.
Циркуляционная система котлоагрегата состоит из 35 независимых контуров. Топочная камера оборудована 16-ю плоскофакельными горелками, которые расположены в два яруса на боковых экранах. Для розжига мазутных форсунок предусматривается установка запальнозащитных устройств (ЗЗУ).
Все стены топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты экранированы газоплотными панелями.
Котел предназначен для работы с уравновешенной тягой.
В топочной камере размещены испарительные экраны, радиационный пароперегреватель высокого давления. В верхней части опочной камеры расположены ширмы высокого давления.
В горизонтальном газоходе расположены конвективный пароперегреватель высокого давления и конвективный пароперегреватель низкого давления.
В опускных конвективных шахтах размещены водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель первичного и вторичного воздуха.
Для снижения разницы температур между верхом и низом барабана во время пусков и остановов на котлоагрегате предусмотрено устройство парового разогрева и расхолаживания барабана.
Подача пара через устройство парового охлаждения позволяет ускорить расхолаживание барабана. Это можно объяснить турбулизацией потока потоков пара, ликвидацией застойных зон, повышением скорости омывающего стенку пара. При использовании парового охлаждения барабана перепад температур между «верхом» и «низом» при аварийных остановах как с уровнем воды в барабане, так и в режиме опорожнения, удается удержать в пределах допустимых 60 0С. Паровое охлаждение барабана дает возможность использовать интенсивную вентиляцию топки газоходов и принудительное стравливание давления для ускорения расхолаживания котла в целом.
Устройство парового охлаждения барабана состоит из верхних и нижних распределительных коллекторов.
Верхние распределительные коллекторы Æ 60´6 мм расположены в барабане между дроссельным потолком и барботажным устройством.
Нижние распределительные коллекторы устройства парового разогрева барабана расположены в водяном объеме барабана.
Линия подвода пара на паровое охлаждение объединяет два блока и содержит:
- коллектор Æ 76´7,5 мм, расположенный на отметке барабанов;
- подвод Æ 76´7,5 мм на паровое охлаждение верха барабанов с двумя вентилями Ду-20 и ревизией Ду-20; подвод на паровое охлаждение верха барабанов имеет двойное назначение:
«на отбор» - вентили открываются от работающих котлов для работы пара на схему;
«на охлаждение» - вентили открываются у расхолаживаемого котла для подачи пара на паровое охлаждение верха барабана.;
- подвод Æ 76´7,5 мм на паровое охлаждение низа барабана с двумя вентилями Ду-20 и ревизией Ду-20. Подвод на паровое охлаждение низа барабана используется только для подачи пара для расхолаживания низа барабана при останове с опорожнением барабана котла. Открытие вентилей подвода пара на паровое охлаждение низа барабана на работающих котлах запрещается;
- дренаж схемы.
Регулирование температуры свежего пара осуществляется тремя впрыскивающими пароохладителями.
Регулирование температуры вторичного пара осуществляется:
- при пуске – с помощью байпаса промежуточного пароперегревателя регулирующей ступени или ДРГ;
- при нормальной работе – с помощью регулирующей ступени, ДРГ или аварийного впрыска.
Турбина рассчитана для работы на основных параметрах, приведенных в Таблица 1.
Таблица 1
№ п/п |
Наименование параметров |
Значения величин |
|
1 |
Мощность электрическая номинальная, МВт |
180 |
|
2 |
Мощность тепловая, МВт |
302,6 |
|
3 |
Мощность электрическая максимальная, МВт |
210 |
|
4 |
Номинальные параметры свежего пара перед стопорными клапанами |
Давление, МПа |
12,75 |
Температура, °С |
540 |
||
5 |
Давление пара после промперегрева, МПа |
2,49 |
|
6 |
Температура после промперегрева, °С |
540 |
|
7 |
Температура пара на выходе из ЦВД при номинальной мощности, °С |
333 |
|
8 |
Абсолютное давление пара на выходе из ЦВД, МПа |
2,72 |
|
9 |
Максимальный расход свежего пара, т/ч |
670 |
|
10 |
Расход свежего пара при номинальном теплофикационном и конденсационном режиме, т/ч |
656 |
|
11 |
Количество охлаждающей воды через конденсатор, м3/ч |
22000 |
|
12 |
Расчетная температура на входе в конденсатор, °С |
27 |
|
13 |
Расчетное абсолютное давление в конденсаторе (среднее по двум отсекам при номинальном конденсационном режиме), МПа |
0,00865 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.