Производство модифицированного льняным маслом водоразбавляемого полиэфира ВПФЛ-50, страница 7

В) температура (245±5°С).

Алкоголиз  ведём при температуре 245±5°С. Эффективность протекания стадии алкоголиза зависит от чистоты масла и реактора. Целесообразно проводить стадию алкоголиза с помощью рафинированного очищенного масла. Время проведения алкоголиза 0,5 – 1 час.

Контроль стадии алкоголиза будем вести по:

1)  Достижению прозрачности пробы;

2)  растворимости пробы в спирте (соотношение проба – спирт 1:2 или 1:10);

3)  автоматический контроль процесса по электропроводности.

Для загрузки фталевого ангидрида температуру следует  снизить до 180°С за 0,5 часа. Если же реактор охлаждать медленно, то достигнутое равновесное  состояние  в реакции алкоголиза сдвинется влево, из-за чего могут получиться продукты плохого качества.

Поэтому необходимым условием на этой стадии синтеза является быстрое охлаждение. Фталевый ангидрид загружаем в сухом виде, из-за этого возможно значительное пыление. В атмосферу летят и продукты распада жирных кислот. Во избежание выше сказанного предлагается в технологическую схему процесса включить дезодорационную  установку, которая предусматривает промывку газов водой. Загрузив фталевый ангидрид небольшими порциями температуру процесса увеличиваем для ведения поликонденсационного процесса. Стадию полиэтерификации  проводим  при температуре 210°С. При проведении этой стадии синтеза выделяется реакционная вода, которую подвергают сжиганию или нейтрализации и отстою в очистных сооружениях. Время проведения стадии полиэтерификации 3 – 4 часа. Затем реакционная масса охлаждается и перекачивается в смеситель постановки на «тип», представляющий собой цилиндрический аппарат с мешалкой и снабжённый конденсатором для улавливания паров растворителей.

В смеситель самотёком  из весовых мерников подаются растворители: бутанол и изопропанол для растворения основы. Одновременно в смеситель подаются амины, - во избежание образования взрывоопасных смесей (паров растворителей с воздухом). Смешение основы и растворителей осуществляется при температуре, ниже температуры  кипения растворителей. Процесс растворения идёт 2 – 3 часа до получения однородного продукта.

Затем проводим контроль стадии полиэтерификации по:

1)  вязкости, которая должна достигать 14-15 сек по ВЗ-4 в соответствии с ТУ610-1031-75;

2)   кислотному числу 50 -80 мг КОН/г;

3)  сухому остатку 55±2%;

4)  скорости высыхания плёнки, при температуре 170°С  20 мин.

По достижению выше перечисленных показателей  реакционная масса подвергается фильтрованию с помощью тарельчатых фильтров, где происходит адсорбция и фильтрование, и контрольный фильтр, - для улавливания проскочившего адсорбента. Для ускорения процесса фильтрования лак предлагается нагреть до температуры 40 - 80°С. Затем идёт стадия фасовки лака в тару.

3.ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Смола ВПФЛ-50 представляет собой пентафталевый олигомер на льняном масле. Выпускается в виде раствора в смеси бутанола и изопропана. Применяется для изготовления грунтовок для кабин грузовых автомобилей. По физико-химическим показателям ВПФЛ-50 соответствует требованиям и нормам ТУ 6-10-1031-75.

Таблица 3.1

4.ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ

Физико-химические свойства                                                  Таблица 4.1