Під загальноприйнятим(застарілим по своєму змісті) терміном перетир фарб мають на увазі не здрібнювання часток пігментів, але лише їх дезагрегацию і розподіл у сполучному, а також полегшення взаємодії між твердою і рідкою фазами[6]. Більш правильно називати цей процес не перетиром, а диспергированием, тому що при цьому розмір окремих первинних часток пігменту не зменшується, а лише руйнуються коагуляционные структури, великі агрегати і розміри часток наближаються до розмірів, спочатку отриманим при виготовленні пігменту. Диспергирование є фізико-хімічним процесом утворення нової поверхні роздягнула фаз і супроводжується зниженням запасу вільної поверхневої енергії пігментних часток внаслідок адсорбції на них молекул сполучного[7-10].
Процес диспергирования пігментів складається з трьох основних стадій, що частково накладаються в часі один на одного:
1. Змочування сполучним агрегатів і первинних часток пігментів і витиснення з твердої поверхні адсорбованих газів і вологи. Поверхневий натяг на границі роздягнув сполучне - пігмент знижується при цьому в межі до нуля[11].
2. Пептизація(часткове руйнування великих) агрегатів і флоккул у результаті адсорбційного блокування компонентами сполучного більшої частини коагуляционных активних центрів.
3. Стабілізація дисперсій пігментних часток, зважених у сполучному, у результаті виникнення ущільнених структурованих оболонок, що утворилися шляхом адсорбції на твердій поверхні великих молекул плівкоутворювальних речовин і поверхнево-активних речовин, що додаються.
У промисловості застосовуються наступні основні схеми диспергирования пігментів[12]:
1. Змішання пігментів із усією кількістю сполучного, необхідного по рецепті, і тривале диспергирование грузлих паст на валкових краскотерах з одержанням готових густотертых фарб.
2. Змішання пігментів з розведеним розчином сполучного, утримуюча лише частина необхідного плівкоутворювального, і диспергирование так званих "худих паст" середньої в'язкості в бісерних чи кульових млинах з наступним додаванням іншої кількості плівкоутворювального.
3. Змішання сухих микронизированных пігментів( з попередньо модифікованою поверхнею) зі сполучним одним з попередніх двох способів і проведення швидкісної пептизації в быстороходных змішувачах, колоїдних чи млинах ультразвукових диспергаторах.
4. Додавання до водяних паст пігментів поверхнево-активних речовин і деякої кількості розчину сполучного; перемішування для відбиття води і уведення відсутнього кількості плівкоутворювального у швидкісних змішувачах.
5. Сухе вальцевание при підігріві суміші пігментів, пластифікаторів, поверхнево-активних речовин і плівкоутворювального з одержанням суховальцованных паст, що потім розчиняють у чи розчинниках наносять на поверхню, що офарблюється, у виді чи порошку розплаву.
Одержувані останнім способом емалі відрізняються високою якістю і стабільністю, що порозумівається механохимической щепленням полімеру до пігменту в процесі вальцевания високов'язких паст.
Для диспергирования пігментів можуть бути застосовані і комбіновані схеми, що включають окремі операції з декількох рассмостренных технологічних схем.
Приведені 5 схем диспергирования відрізняються не методом дезагрегации коагуляционных структур плівкоутворювальних і додання молекулам сполучного здатності адсорбирования. Для цього використовуються три способи: теплова дисоціація, сольватація великою кількістю розчинника і механохимическое руйнування надмолекулярних структур і окремих макромолекул. У кожній схемі в тім чи іншого ступеня використовуються всі три способи, але принаймні один з них є переважним.
В п е р в о й с х е м е основне значення мають теплова і якоюсь мірою механохимическая активація. Звичайно в цьому випадку застосовуються слабко структуровані олигомерные сполучні, наприклад натуральні і напівнатуральні оліфи.
В в т о р о й с х е м е вирішальне значення має сольватація розчинником, оскільки в розведених розчинах полімери найбільше адсорбционно активні.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.