Графический метод (метод кинетической кривой) основан на определении отрезков линий, соответствующих действительному и теоретическому изменению составов фаз на диаграмме х–у. Для этого на диаграмму наносят равновесную и рабочую линии (рис. 31.3).
Затем, предварительно рассчитав коэффициент массопередачи и число единиц переноса для ряда произвольно выбранных сечений аппарата (точки KDAL на рабочей линии), строят кинетическую кривую. Вписав ломаную линию между кинетической кривой и рабочей линией в интервале рабочих концентраций, определяют число реальных ступеней или тарелок.
Положение кинетической кривой определяется следующим образом. При полном перемешивании жидкой фазы и режиме идеального вытеснения газовой (паровой), приняв m = const, в соответствии с уравнением (31.22) и рис. 31.3, получим
; при , откуда
. (31.26)
Зная величину , можно определить положение точки В. Тарелки, расположенные выше и ниже этой точки на диаграмме, будут изображены аналогичными ступенями, причем концентрация жидкости, стекающей с вышерасположенной тарелки,‑ это величина хн, а концентрация жидкости хк, стекающей с тарелки АВD, – начальная концентрация жидкости на нижерасположенной тарелке. Зная для двух соседних тарелок величины , можно также определить положение точек В' и В''. Линия, пересекающая эти точки, и является кинетической кривой.
Численные значения чисел переноса для каждой тарелки определяют через коэффициент массопередачи с учетом равенства :
.
Площадь поверхности фазового контакта F в случае барботажа определить сложно, поэтому коэффициент массопередачи Kу относят к площади поверхности барботажа тарелки Fб. Тогда число единиц переноса .
Коэффициент массопередачи Kу рассчитывают с учетом известных коэффициентов массоотдачи bу и bх по уравнению аддитивности
,
где m – тангенс угла наклона равновесной линии для участка одной тарелки (участки кривой равновесных составов для одной тарелки спрямляются).
Рисунок 31.4 – К аналитическому определению числа |
Таким образом, положение кинетической кривой можно найти, определив Kу для ряда участков рабочей линии (LA, AD, DK и т.д.), вычислив значения и величины отрезков LB', AB, DB'', KB''' и т.д.
Аналитический метод определения числа реальных ступеней основан на использовании эффективности или КПД ступени (hу или hх) при m = const.
В случае противоточного движения фаз Фх и Фу при n-м количестве ступеней (рис. 31.4) КПД любой i-й ступени по фазе Фу (фаза Фу – отдающая)
,
т.е.
.
В соответствии с материальным балансом части колонны, расположенной ниже i-й ступени,
или ,
тогда .
Так как , то , где ; .
Аналогично ;
;
;
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
Следовательно,
. (31.27)
Общий КПД колонны
. (31.28)
Решение уравнения (31.28) приводит к определению числа реальных ступеней Nд (Nд = n):
. (31.29)
Для теоретической ступени изменения концентрации, т.е. для теоретической тарелки, согласно определению, уi+1 = yi*. Следовательно, в данном случае hу = 1. Подставляя это значение в уравнение (11.153), можно получить уравнение для расчета числа теоретических ступеней:
. (31.30)
Общая высота аппарата составляет
Нк = Нв + Н + Нн,
где Нв – расстояние от верхнего сечения контактных элементов до крышки колонны; Н – высота массообменной части колонны; Нн – расстояние от нижнего сечения контактных элементов до днища колонны.
Расстояние Нн обычно определяется минимальным объемом жидкости, необходимым для обеспечения стабильности процесса и равномерного распределения газа (пара) по поперечному сечению колонны.
Расстояние Нв зависит от размеров распределительного устройства для орошения колонны жидкостью и от высоты сепарационного пространства, в котором устанавливают отбойные устройства для предотвращения брызгоуноса.
В зависимости от диаметра колонны Dк рекомендуются следующие высоты верхней и нижней частей колонны:
Dк, м 0,4–1,0 1,2–2,2 2,4 и более
Нв, м 0,6 1,0 1,4
Нн, м 1,5 2,0 2,5
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.