Таблиця 4.5 ‑ Результати розрахунку розмірного ланцюга методом min-max
Ланка |
Номінальний розмір, мм |
Прийнятий квалітет точності |
Допуск, мкм |
Розмір на рисунку |
S |
0.2 |
- |
544 |
0.12 +0.544 |
l1 |
6 |
10 |
48 |
6 -0.048 |
l2 |
15 |
- |
120 |
15 -0.120 |
l3 |
70.8 |
8 |
46 |
70.8 -0.046 |
l4 |
12 |
10 |
70 |
12 -0.070 |
lL |
119 |
10 |
140 |
119 +0.140 |
Теоретико-ймовірнісний метод
З теорії імовірності відомо, що сума декількох незалежних випадкових відхилень:
(6)
Враховуючи, що допуск замикаючого (вихідного) розміру дорівнює:
(7)
число одиниць допуску можна знайти:
Уточнимо, що коли розподіл похибки підпорядковується нормальному закону, тоді
.
Знайдене число одиниць допуску знаходиться між 12-им та 13-им квалітетом точності (a12 = 160; а13 = 250). Призначимо всі ланки розмірного ланцюга, крім ланки l3, допуски за 12 квалітетом:
Т1 = 120 мкм; Т2 = 120 мкм (стандартна деталь); Т3 - ув’язувальна ланка;
Т4= 180 мкм; Т5 = 350 мкм; ТS = 550 мкм.
Виходячи з формули (7) визначимо допуск ув’язувальної ланки:
Т3 = 274,9 мкм, отриманий допуск лежить між 11-м та 12-м квалітетами точності (відповідно Т3(11)= 190 мкм та Т3(12)= 300 мкм), призначаємо допуск за 12-им квалітетом точності - Т3 = 300 мкм.
Назначаємо поля допусків: для, зменшуючих ланок L1, L3, L4 по h12; для збільшуючих ланок L5 - по H12. Знаходимо середні відхилення складаючих ланок: Em (L1) = = - 60; Em (L2) = - 60; Em (L3) = - 150; Em (L4) = - 90; Em(L5) = =+175.
Середнє відхилення, замикаючої (вихідної) ланки розраховуємо за формулою, аналогічною формулам (4), (5).
Знаючи середні відхилення допуску замикаючої ланки, визначимо уточнене поле, замикаючої ланки за формулою (7):
Для вихідної ланки:
Скоректоване значення вихідного розміру LS =
Результати розрахунків заносимо до табл. 4.6
Таблиця 4.6 ‑ Результати розрахунку розмірного ланцюга імовірнісним методом
Ланка |
Номінальний розмір, мм |
Прийнятий квалітет точності |
Допуск, мкм |
Розмір на рисунку |
LS |
0.2 |
- |
499.4 |
|
L1 |
6 |
12 |
120 |
6 -0.12 |
L2 |
15 |
— |
120 |
15 -0.12 |
L3 |
70.8 |
12 |
300 |
70.8 -0.30 |
L4 |
12 |
12 |
180 |
12 -0.18 |
L5 |
119 |
12 |
350 |
119 +0.350 |
При порівнянні результатів двох розрахунків бачимо, що, використовуючи теоретико-стохастичний метод можна значно розширити допуски з практично незначним відсотком браку, що особливо важливо при великій кількості складаючих ланок, оскільки метод повної взаємозамінності вимагає складновиконавчої точності.
Задача № 5. Визначення допусків
різьбового з'єднання
При узгодженні з викладачем вихідні дані приймають з табл.5.1
Завдання. За даним номінальним (номінальний розмір із задачі 1) діаметром вибрати посадку для метричного різьбового з'єднання з зазором, виходячи з конструкційного та технологічного призначення (табл.5.2) довжина згвинчування 20 мм;
- побудувати схему розташування полів допуску болта та гайки (рис. 5.1);
- заповнити таблицю числових значень діаметрів, граничних відхилень і допусків різьблення болта та гайки (табл. 5.3);
Приклад виконання завдання.
Заданий діаметр ‑ 12 мм.
Для запобігання самовідгвинчування, а також забезпечення складання при невеликому зусиллі приймаємо дрібний крок різьбового з'єднання.
За таблицею "Різьблення метричні з дрібним кроком" [1, том 2] призначаємо крок різьби Р=1,5. Перевіряємо, до якої групи за довжиною розгвинчування відносяться різьбові з'єднання.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.