где pк, pи – давление паров смеси в конденсаторе и испарителе, Па; x1к, x2к, x3к, x1и, x2и, x3и – соответствующие объемные доли компонентов смеси; индекс 1 относится к азоту, 2 – к аргону, 3 – к кислороду. Кроме того, слив части жидкости из полости кипения и отдув части пара из полости конденсации также приводят к изменению состава рабочих веществ на выходе из конденсатора-испарителя и, следовательно, влияют на установившиеся температуры.
Расчет параметров конструкции конденсатора-испарителя проводится в результате моделирования теплогидродинамических процессов на основе принятого типа и рекомендуемых геометрических параметров пластинчато-ребристой поверхности. На рис. 3 и 4 изображены схемы конструкций типовых пластинчато-ребристых конденсаторов-испарителей. В прил. 2 приведены геометрические параметры пластинчато-ребристых поверхностей и размеры типовых пакетов аппаратов, а исходные данные для расчета – в табл. 1.
конденсатора-испарителя с пакетами горизонтального типа
Рис. 4. Конструктивная схема пластинчато-ребристого
конденсатора-испарителя с пакетами вертикального типа
Таблица 1
Наименование |
Обозначение в тексте |
Единицы измерения |
Обозначение в программе |
Значение в примере |
Тепловой поток в конденсаторе-испарителе |
Q |
Вт |
Q |
1020000 |
Давление кипящей смеси в верхнем коллекторе |
pи |
Па |
pi |
1,45 · 105 |
Давление конденсирующейся смеси на входе в конденсатор-испаритель |
pк |
Па |
pk |
5,24 · 105 |
Объемные доли компонентов |
xи1 xи2xи3yи1yи2 yи3 yк1yк2 yк3 |
xi1xi2 xi3 yi1 yi2 yi3 yk1 yk2 yk3 |
00,005 0,995 0 0 1 0,942 0 0,058 |
|
Массовый расход жидкости, сливаемой из полости кипения |
Rсл |
кг/с |
Rsl |
0 |
Массовый расход пара, отдуваемого из полости конденсации |
A |
кг/с |
A |
0 |
Скорость циркуляции |
w0 |
м/с |
w0 |
0,07 |
Уровень конденсата |
hк |
м |
hk |
0,11 |
Статический уровень жидкости |
hст |
м |
hst |
0,03 |
Коэффициент запаса скорости в опускной системе |
соп |
co |
0,9 |
|
Длина пакета |
lп |
м |
hp |
1,45 |
Ширина пакета |
b1 |
м |
b1 |
0,85 |
Глубина пакета |
b2 |
м |
b2 |
0,85 |
Ширина проставочной полосы |
b3 |
м |
b3 |
0,018 |
Высота насадки (оребрение) |
lи lк |
мм |
hlihlk |
0,0060,006 |
Окончание табл. 1
Наименование |
Обозначение в тексте |
Единицы измерения |
Обозначение в программе |
Значение в примере |
Шаг оребрения |
sи sк |
мм |
sisk |
0,0030,003 |
Толщина ребер насадки |
δи δк |
мм |
didk |
0,00020,0002 |
Толщина стенок каналов |
δст |
м |
dst |
0,001 |
Толщина боковых листов |
δб |
м |
db |
0,06 |
Вычисление состава смеси в различных сечениях
испарителя и конденсатора
Представление рабочих веществ в конденсаторе-испарителе в виде тройной смеси азот–аргон–кислород позволяет производить расчеты как для чистых веществ, так и для их смеси, изменяя исходные концентрации компонентов. В дальнейшем при рассмотрении смеси для обозначения отдельных компонентов будем использовать индекс 1 для азота, 2 – для аргона и 3 – для кислорода. Например, объемные доли для чистого кислорода: x1 = x2 = 0, x3 = 1. Для воздуха можно принять x1 =0,7812, x2 = 0,0093, x3 = 1 – x1 – x2 = 0,2098.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.