QQ=qek*Fk*pdk !кол-во выд.теплоты в кан.конд.
dTst=QQ*dst/(2*(b1-2*b3)*hr*alst) !температурный напор в проставочном листе
!9. ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Расчет канала кипения ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
eee=1.
qei=QQ/Fi !эфф.плотность Q в канале кип.
do while (eee>.001) !––––––––––––-начало цикла по qei–––––––––-
!массовые доли компонентов жидкости на входе
call dolm(xi1,xi2,xxi1,xxi2)
!10. Температура и свойства кипящей смеси на входе
call temp(pi,Ti,xi1,xi2)
call ssmes(pi,xi1,xi2)
Re=w0*dei*ros/amus !число Рейнольдса в испарителе
xxi=4.*hr*qei/(ros*rs*dei*w0) !массовая доля пара на выходе из испарителя
ckr=1./xxi !кратность циркуляции
Go=Rsl*rs*1.e3/AMs/Q ! отн. расх. ж. на вых. из кан.кип.
! Объемные доли компонентов на выходе и входе в каналы кипения
call olet(pi,xi1,xi2,a1,a2)
cc=a1*xi1+a2*xi2+1.-xi1-xi2
c1=a1/cc; c2=a2/cc
cc=ckr*(1.+Go)
xi1v=xi1*cc/(ckr*c1+Go*(ckr+c1-1.)) !объемная доля на выходе из испарителя
xi2v=xi2*cc/(ckr*c2+Go*(ckr+c2-1.)) !- " -
xi1n=xi1v*(ckr+c1-1.)/ckr !объемная доля на входе в испаритель
xi2n=xi2v*(ckr+c2-1.)/ckr !- " -
!11. Усредненные параметры смеси в каналах испарителя
h=6100. !
pis=pi+.5e-4*h*ros*hr*9.81 !среднее давление в каналах кипения
xi1s=.5*(xi1n+xi1v); xi2s=.5*(xi2n+xi2v) !средние объемные доли комп. в жидкости
call temp(pis,Tis,xi1s,xi2s)
call ssmes(pis,xi1s,xi2s)
RM=w0*Fsi*ros !массовый расход жидкости на входе в парогенератор
Rem=qei*dei*ros/(rs*amus*rops) !модифиц. Re потока массы от теплообм.пов-ти
!12. Температурный напор на стороне кипения
dTi=.15*QQ*Re**1.1*(dei/hr)**1.1/(RM*cps*Rem**.75) !
ali=qei/dTi !коэффициент теплоотдачи при кипении
ami=sqrt(2*ali/(alst*di)) !параметр ребра канала кипения
pdri=.5*ami*hli; pdri=tanh(pdri)/pdri !КПД ребра канала кипения
pdi=1-(1-pdri)*Fri/Fi !КПД поверхности кипения
!13. Новое значение плотности теплового потока
qein=QQ/Fi/pdi
eee=(qein-qei)/qein
qei=qein
enddo !––––––––––––––––––окончание цикла по qei–––––––––––-
! свойства тройной смеси в испарителе
TSi=TS; AMsi=AMs; AMpsi=AMps; rosi=ros; ropsi=rops
rsi=rs; ssi=ss; amusi=amus; amupsi=amups
!14. ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Баланс температур ––––––––––––––––––––––––––––––––
call temp(pi,Tir,xi1v,xi2v)
if(xi1<.965) Tir=Tis
dTr=Tk-Tir !располагаемый температурный напор
dTs=dTk+dTst+dTi !полученный суммарный температурный напор
if(dTs>dTr)then; qeka=qek; else; qeki=qek; endif !метод половинного деления
enddo !–––––––––––––––––-окончание цикла по qek–––––––
!15. ––––––––––––––––––––––––––––––––––-Параметры конструкции ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Fke=Q/qek !площадь эффективной поверхности конденсатора
nk=Fke/(Fk*pdk)+1 !число каналов конденсации
nk1=(b2-(hli+2.*db))/(hli+hlk+2.*dst) !число каналов конденсации в пакете
np=nk/nk1+1 !число пакетов в конденсаторе–испарителе
!16. ––––––––––––––––––––––––––– Гидравлика, опускная система –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
w0vp=4*hr*qei/(dei*rsi*ropsi) !приведеная скорость пара на вых. из испарителя
w0v=w0*(1.-(w0vp/w0)*(ropsi/rosi)) !приведеная скорость смеси на вых. испарит.
beta=w0vp/(w0v+w0vp) !объемное расходное паросодержание на вых. испарит.
Vop=Fsi*w0v*(nk1+1.)*3600. !объемный расход жидкости в опускной системе
cmb=10000.; if((cmb*hst**1.5)<10.)then
cmb=6400.; if((cmb*hst**1.5)>5.)then
cmb=2800./(1.-720*hst**1.5); endif; endif !коэффициент расхода перелива
b=Vop/(cmb*hst**1.5) !параметр перелива
u0=.35*sqrt(9.81*(rosi-ropsi)*dei/rosi) !скорость всплытия пузырьков в исп.(fi<=.7)
c0=1.061*w0**(-.065) !параметр распределения (fi<=.7)
cc=1./(c0*(1.-ropsi/rosi))
w0p=.7*(c0*w0-u0)/(1.-.7/cc) !приведенная скорость пара при fi=.7
u01=.35 !скорость всплытия пузырьков в испарителе (fi>.7)
c01=1.03 !параметр распределения (fi>.7)
cc1=u0+c0*w0; cc2=u01+c01*w0
fis=cc*(1.-alog10(1.+w0p/(cc*cc1))*cc*cc1/w0vp) !средн.истинное паросодерж. исп.
if(w0p<w0vp)then; fis=fis+cc*(w0p/w0vp-1.)+cc*(1.-w0p/w0vp- & ! alog10((1.+w0v/(cc*cc2))/(1.+w0p*c01/(c0*cc*cc2)))*cc*cc1/w0vp) !паросодерж.
endif
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.