Принцип действия системы охлаждения криосауны, страница 5

Рис. 2 Силовой агрегат криосауны вид со стороны кабины пациента.

Силовой агрегат является унифицированным изделием и может при необходимости извлекаться и заменяться без демонтажа всей криосауны.

Нижний фланец 9 силового агрегата (см. рис. 5) имеет 2 канала: канал подачи криоагента из сменного сосуда Ж и канал З подачи газа из турбонагнетателя 6 в сменный сосуд системы подачи азота (сборочный блок IV). На нижнем фланце 9 силового агрегата размещены гайки 10 для крепления эластичной соединительной муфты системы подачи азота.

Рис. 3 Силовой агрегат криосауны вид снизу.

Сборочные эскизы и спецификация  силового агрегата криосауны в формате AutoCAD 2006 прилагаются.

СБОРКА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КРИОСАУНЫ

Сборка системы охлаждения криосауны начинается с монтажа отделителя жидкости (см. рис. 1).

Рис.1 Монтаж отделителя жидкости

На корпусе отделителя 1 заклепками крепятся: днище отделителя жидкости, отбойщик 3 и направляющая рамка шибера 4.

После этого в корпус отделителя 1, через отверстие в верхней части, вводят трубу 5. Нижний конец трубы должен проходить через днище отделителя 2.

Рис.2 Монтаж управляющего шибера и канала обратного потока.

На собранный отделитель жидкости 1 (см. рис.1) устанавливают регулирующую заслонку шибера 2. После этого на отделителе 1 при помощи заклепок крепят канал обратного потока 3 (канал В на монтажной схеме).

Рис.3 Монтаж фланца каналов подачи и возврата газа.

На секцию контактного теплообменника 1. (см. рис. 3) посредствам заклепок крепят фланец, который формирует начало каналов подачи (канал А) и возврата (канал В) газа из кабины.

Рис.4 Монтаж расходной емкости.

На нижнюю часть корпуса контактного теплообменника 1 заклепками закрепить расходную емкость 2, крышку расходной емкости 3 и опорную площадку 4.

Рис. 5 Изоляция низкотемпературной части системы охлаждения.

Из листов (толщина 0,03 м) теплоизолирующего материала с теплопроводностью не выше 0,04 Вт (м².К) Вырезают теплоизолируюшие накладки 2 – 8. Накладки укладываются на корпус низкотемпературного агрегата 1 и временно фиксируют клейкой лентой. Затем, поверх изоляций, укладывается второй слой светоотражающей пленки. Пленка временно фиксируется металлизированной клейкой лентой.

Рис. 6 Установка нижнего фланца силового агрегата.

Изолированный блок – теплообменник 1 (см. рис. 6). устанавливают на нижний фланец силового блока 2. При установке необходимо вставить трубу расходной емкости в отверстие фланца.

Рис. 7  Подготовка кожуха силового агрегата.

В нижней части кожуха силового агрегата, при помощи заклепок, монтируется перегородка полости турбонагревателя 2. На внутренней поверхности кожуха, при помощи заклепок, крепится фланец 3.

Рис. 8  Установка крепежных уголков.

На кожухе 1, посредствам заклепок, крепится уголок 3 (25 х 25 мм ℓ- 1 м).

Рис. 9 Сборка силового агрегата.

Кожух 1 надевают на изолированный теплообменник 2 и крепят заклепками к нижнему фланцу 3.

Затем, к передней части силового кожуха агрегата 1, при помощи заклепок, крепят передний фланец силового агрегата 4.

Рис. 9 Сборка силового агрегата.

Кожух 1 надевают на изолированный теплообменник 2 и крепят заклепками к нижнему фланцу 3.

Затем, к передней части силового кожуха агрегата 1, при помощи заклепок, крепят передний фланец силового агрегата 4.

Рис. 10 Общий вид силового агрегата без навесного оборудования.

В результате выполнения монтажных работ силовой агрегат приобретает вид, приведенный на рис. 10.

Затем на силовой агрегат устанавливают:

-  нагревательную трубу 1 вентиляторного агрегата;

- подъемник труб криосифона (устанавливается на отверстие 4);

- турбонагреватель (на отверстие 3)

- систему вентиляции (на отверстия 6 и 7).

Тяга шибера 8 устанавливается в крайнее верхнее положение.

Последним на силовом агрегате  монтируется электрощит.