Сопротивление одного слоя орошаемой насадки (Па/м)
(Δр/Н)ори.ч = (Δр/Н)сухи.ч/(0.75 – 0.45*А)3 = 133/(0.75 – 0.45*0.04655)3 = 343.
Для укрепляющей части колонны
(Δр/Н)ору.ч = (Δр/Н)суху.ч/(0.75 – 0.45*А)3 = 137/(0.75 – 0.45*0.03906)3 = 349.
Полное сопротивление орошаемой насадки, Па,
Δри.ч = (Δр/Н)ори.ч *Ни.ч = 343*0.325 = 111.5,
где Ни.ч – высота насадки исчерпывающей части колонны, равная 0.325 м.
Для укрепляющей части колонны
Δру.ч = (Δр/Н)ору.ч *Ну.ч = 349*0.595 = 207.5,
где Ну.ч – высота насадки исчерпывающей части колонны, равная 0.595 м.
Суммарное гидравлическое сопротивление ректификационной колонны
Δркол = Δру.ч + Δри.ч = 207.5 + 111.5 = 319 Па.
6. Определяем скорость захлебывания:
ωзахли.ч = ((100.03-1.45*(gи.ч/Gи.ч)↑0.25*(ρпи.ч/ρжи.ч)↑0.125)/(аи.ч*ρпи.ч *(μжи.ч)0.16/(g*Fсв3 *ρжи.ч))0.5 = ((100.03-1.45*(0.2/0.155)↑0.25*(4.418/916.1)↑0.125)/(1170*4.418*(1.7574*10-4)0.16/(9.81*0.9633 *916.1))0.5 = 1.033 м/с.
Для укрепляющей части колонны
ωзахлу.ч = ((100.03-1.45*(gу.ч/Gу.ч)↑0.25*(ρпу.ч/ρжу.ч)↑0.125)/(ау.ч*ρпу.ч *(μжу.ч)0.16/(g*Fсв3 *ρжу.ч))0.5 = ((100.03-1.45*(0.211/0.3755)↑0.25*(4.547/806)↑0.125)/(1170*4.547*(1.597*10-4)0.16/(9.81*0.9633 *806))0.5 = 1.126 м/с.
7. Все замеренные данные заносим в журнал наблюдений.
Журнал наблюдений к лабораторной работе № 3
Температура мокрого термометра t, оС – 17
Масса пустого сосуда Дьюара, кг – 4.82
Масса сосуда Дьюара с жидким N2, кг – 5.69
№ замера |
Время τ, мин |
Давление, Δр |
Температура |
Расход |
Концентрация |
Затраченная мощность, кВт |
|||||||||||
Барометрическое давление рбар, мм рт.ст. |
Сопротивление на линии до входа воздуха в газовый счетчик Δрв, мм вод.ст. |
Потеря давления на линии выхода О2 Δрк, мм вод.ст. |
Разность давлений на головке КГМ и атмосферным Δрсж, мм вод.ст. |
Воздуха на входе в установку Тв = То.с, К |
Отбросного кислорода на выходе из установки Тк, К |
Воды на входе в газлифт и холодильник Тw1, К |
Воды на выходе из холодильника Тw2, К |
Воды на выходе из газлифта Тw3, К |
Воды на холодильник КГМ Vг.мw, л/ч |
Воды на газлифт Vг.лw, л/ч |
Воздуха на входе в установку, V’, л |
Отбросного кислорода Vк’, л |
Отбросного О2, моль О2/моль |
Жидкого азота, моль N2/моль |
|||
1 |
5 |
749 |
-14 |
9 |
14 |
296 |
290 |
283 |
293 |
284 |
483 |
7.37 |
6.460 |
5.754 |
0.8 |
0.99 |
4.12 |
2 |
5 |
749 |
-15 |
10 |
14 |
296 |
290 |
283 |
293 |
284 |
483 |
7.37 |
6.885 |
5.843 |
4.12 |
||
3 |
5 |
749 |
-16 |
9 |
14 |
296 |
290 |
283 |
293 |
284 |
483 |
7.37 |
7.315 |
5.932 |
4.12 |
||
4 |
5 |
749 |
-15 |
11 |
14 |
296 |
290 |
283 |
293 |
284 |
483 |
7.37 |
7.748 |
6.021 |
4.12 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Акулов Л.А., Холодковский С.В. Испытание установки получения жидкого азота (ЗИФ-702) с криогенной газовой машиной. Ч. II: Методические указания к лабораторным работам. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2008. – 25 с.
2. Архаров А.М. и др. Криогенные системы. Т.1. Основы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1996. – 576 с.
3. Акулов Л.А. и др. Теплофизические свойства и фазовое равновесие криопродуктов: Справочник. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2009. – 567 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.