Разработка технологического процесса изготовления детали типа "вал-шестерня" (объем производства - 20000 шт/год, масса детали - 1,66 кг)

Основные и дополнительные затраты с начислениями и учётом многостаночного оборудования:

С_з = ε · С_тф · k · y = 1,53 · 14 · 1 · 1 = 21,42 р/ч.

            Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

С_чз = С_чз.бп k_м = 8,4·1,3 = 10,92 р/ч.

Капитальные вложения в станок:

= р/ч.

Капитальные вложения в здание:

= 15,5 м². Тогда, капитальные вложения:

=38,1 р/ч.

Часовые приведённые затраты:

С_пз = С_з+С_чз+ Е_н(К_с+К_з) = 21,42+10,92+0,15(78,38+38,1) = 49,812 р/ч,

Технологическая себестоимость операции:

==1,72 р/ч.

где Т_шп.к – штучно-калькуляционное время на операцию, мин; k_В – коэффициент выполнения норм, обычно принимаемый равным 1,3

Таким образом, сравнив полученные технологические себестоимости фрезерной и токарной операций, сделаем вывод о целесообразности получения заготовки штамповкой, т.к.  1,43<1,72 р/ч.

4.  Расчет припусков на обработку

Расчет припусков на обработку осуществляется расчетно-аналитическим методом на наиболее точную – цилиндрическую поверхность, результаты расчета сведены в табл.1.

Таблица 1

Результаты расчета припусков на обработку

Технологические переходы обработки	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	RZ	h	Δ
							dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Штамповка	150	200	1500	-	39,432	3000	43	40	-	-
Черновое точение	50	50	90	3700	35,732	400	35,73	35,33	7270	4670
Чистовое точение	30	30	60	380	35,352	120	35,35	35,23	380	100
Черновое шлифование	10	20	30	240	35,112	30	35,11	35,08	240	150
Чистовое шлифование	5	15	0	120	34,992	16	35,008	34,992	102	88

Проверка расчета:

     Верно!

Технологические переходы обработки	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	RZ	h	Δ
							dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Штамповка	150	200	1500	-	34,432	3000	38	35	-	-
Черновое точение	50	50	90	3700	30,732	400	30,73	30,33	7270	4670
Чистовое точение	30	30	60	380	30,352	120	30,35	30,23	380	100
Черновое шлифование	10	20	30	240	30,112	30	30,11	30,08	240	150
Чистовое шлифование	5	15	0	120	29,992	16	30,008	29,992	102	88

Проверка расчета:

     Верно!

Технологические переходы обработки	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск на изготовление Td, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	RZ	h	Δ
							dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Штамповка	150	200	1500	-	36,432	3000	40	37	-	-
Черновое точение	50	50	90	3700	32,732	400	32,73	32,33	7270	4670
Чистовое точение	30	30	60	380	32,352	120	32,35	32,23	380	100
Черновое шлифование	10	20	30	240	32,112	30	32,11	32,08	240	150
Чистовое шлифование	5	15	0	120	31,992	16	32,008	31,992	102	88

Проверка расчета:

     Верно!   

 

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности

 

 

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности

 

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности

Расчет линейной размерной цепи

 

В результате расчета получили уточненные размеры заготовки

                                                       

                                                          

                                                            

                                                       

 

5.  Проектирование технологического маршрута обработки

            Производство изготовления деталей – крупносерийное.

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Необходимо фрезеровать торцы на фрезерно-центровальном полуавтомате МР-71М (см. карту технологического процесса), выдерживая размеры 1, 2. При этом деталь устанавливают на черновую базу. Эта операция служит для подготовки чистовой базы. Затем деталь центруют для последующей токарной операции.

Операция 010 Токарная

Происходит черновое точение на токарно-винторезном станке 16К20Ф, выдерживая размер 1 – 5. Применяется неподвижный и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 015 Токарная

Происходит черновое точение на токарно-винторезном станке 16К20Ф, выдерживая размер 1 – 6. Применяется неподвижный и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 020 Токарная

Происходит чистовое точение на токарно-винторезном станке 16К20Ф, выдерживая размер 1 – 6. Применяется плавающий и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 025 Токарная

Происходит чистовое точение на токарно-винторезном станке 16К20Ф, выдерживая размер 1 – 7. Применяется плавающий и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 030 Зубофрезерная

Фрезеруются зубья на зубофрезерном полуавтомате для цилиндрических колес 5В312. Применяется неподвижный и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 035 Фрезерная

Фрезеруется паз на вертикально-фрезерном консольном станке 6Д92, деталь базируется в самоцентрирующихся тисках.

Операция 040 Объемная закалка

Деталь калится в печи до твердости HRC 28 … 32.

Операция 045 Обработка ТВЧ

Зубья калятся ТВЧ до твердости HRC 56 … 60 на глубину 0,8 … 0,12.

Операция 050 Правка центров

Правятся центровые отверстия на внутришлифовальном станке 3К225В. Деталь устанавливается в самоцентрирующихся тисках.

Операция 055 Зубошлифовальная

Зубья шлифуются на зубошлифовальном станке 5А814. Применяется неподвижный и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 060 Шлифование

Происходит черновое шлифование до Æ30_-0,03 на круглошлифовальном станке 3Б153Т. Применяется плавающий и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 065 Шлифование

Происходит черновое шлифование до Æ32_-0,03 на круглошлифовальном станке 3Б153Т. Применяется плавающий и вращающийся центр, деталь базируется по оси.

Операция 070 Шлифование

Происходит черновое шлифование до Æ35_-0,03 на круглошлифовальном станке 3Б153Т. Применяется плавающий и вращающийся центр, деталь базируется