Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "Корпус" с годовой программой 300 штук

Раздел I. Разработка технологического процесса изготовления корпуса.

1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

1.1. Описание изделия.

Объектом проектирования технологического процесса является деталь типа корпус (см. рабочий чертеж) с годовой программой 300 шт. Корпусные детали широко распространены в машиностроении.

Корпусные детали машин представляют собой базовые детали, на них крепятся различные детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью, что обеспечивает требуемое относительное положение соединяемых деталей и узлов, правильность работы механизмов и отсутствие вибрации.

Функциональным назначением данной детали является соединение и обеспечение требуемой точности относительного положения деталей, крепящихся на данное изделие.

Таким образом, исполнительными (рабочими) поверхностями данной детали являются центральное отверстие Ø50В10 и хвостовик Ø58,5h6. Основной конструкторской базой детали является плоская поверхность в сочетании с четырьмя отверстиями Ø14, с помощью которых деталь соединяется с аналогичной деталью. Остальные поверхности являются свободными поверхностями.

1.2. Материал детали и его свойства.

Данная деталь изготавливается из материала сталь 45 ГОСТ 1050-74. Химический состав стали 45 приведен в таблице 1.1, механические свойства – в таблице 1.2.

Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-74), %.                 Таблица 1.1

Механические свойства стали 45.                               Таблица 1.2

1.3. Анализ технологичности детали.

Корпус представляет собой отливку из материала сталь 45, благодаря чему конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

Для обеспечения наибольшей точности отверстия Ø50, оно должно обрабатываться в сборке с аналогичным изделием, как одна из наиболее ответственных поверхностей детали. Для обработки торцов и базовой поверхности с требованием по шероховатости Rz 20 необходимо произвести их черновое и чистовое фрезерование. Для крепежных отверстий Ø14 (для двух из них, которые будут использоваться в качестве основной технологической базы), а также для отверстия Ø10 необходимо произвести сверление, нормальное и точное развертывание для получения 8-го квалитета по точности, при сверлении применить зацентровку. Для получения заданной точности размера хвостовика Ø58,5h6 необходимо произвести черновое, чистовое и тонкое точение. Для достижения требования по шероховатости Rz 80 достаточно чернового обтачивания соответствующих поверхностей. Все остальные размеры должны быть выполнены в пределах указанных отклонений, что не вызывает затруднений при обработке.

Применение данной марки стали позволяет использовать имеющееся технологическое оборудование без его модернизации и получить требуемые точ­ность и качество поверхности с наименьшими затратами.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства определяем ориентировочно по таблицам в зависимости от массы детали и объема производства. Для данных условий (годовая программа   n = 300 шт.,   масса детали     m ≈ 2 кг) по таблицам [1] тип производства – мелкосерийное.

Мелкосерийное производство характеризуется применением как универсального, так и специализированного оборудования. В условиях этого производства особенно эффективно использование станков с ЧПУ. Наряду с универсальной технологической оснасткой возможно