Электротехника \ Электротехника

Пребразователь частоты и напряжения для управления трехфазным асинхронным электроприводом станка с ЧПУ (Технико-экономическое обоснование дипломного проекта)

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату разработчика

В долях к суммарной основной и дополнительной заработной платы;

W_н - коэффициент, учитывающий накладные расходы организации, в которой раз рабатывалась данная программа, в долях к основной заработной плате;

t_mo– машинное время ЭВМ, затраченное на разработку;

Е ₄– эксплутационные расходы на один час машинного времени для данного типа ЭВМ.

Стоимость проектных работ по разработке печатных плат и программного обеспечения

Вычисляется по формулам, аналогичным формуле (5.3.3) :

С_с= (1+Р_н)´S(t_piB_poi[(1+W_g)´(1+W_c)+W_н] )+t_mo2´E₄, (5.3.4)

С_с= (1+Р_н)´S(t_piB_poi[(1+W_g)´(1+W_c)+W_н] )+t_mo3´E₄, (5.3.5)

Значения коэффициентов W_gW_cW_нобычно принимаются следующими: W_g=0,12

W_c=0,51 W_н =0,14.

Полный комплекс проектных работ выполнил один работник, оклад которого составляет В_ро= 80 гр., продлжительность работы t_p= 1 месяц. На выполнение проектных работ затрачено t_mo= 51 час машинного времени, стоимость которого для данного типа ЭВМ Е₄=0,4 гр.

С_с= (1+0,14)(0,7´80)[(1+0,12)(1+0,51)+0,14]+36´0,4 = 132,3 (гр.)

С_п= (1+0,14)(0,2´80)[(1+0,12)(1+0,51)+0,14]+10´0,4 = 36,7 (гр.)

С_рп = (1+0,14)(0,1´80)[(1+0,12)(1+0,51)+0,14]+5´0,4 = 18,4 (гр.)

С_пр = 132,3+36,7+18,4 = 187,4 (гр.)

Расчет стоимости комплектующих элементов,

основных и вспомогательных материалов.

Стоимость комплектующих элементов определяется как суммарная стоимость всех использованных при изготовлении устройства электронных компонентов с учетом транспортно-складских расходов. Полная стоимость комплектующих элементов представлена в таблице 5.3.1 в ценах на 20.12.96.(Николаевский конденсаторный завод

«Никонд», Киевское научно-производственное объединение «Квазар») .

Табл. 5.3.1

№ Наименование элемента Цена одного Количество, Сумма, элемента, гр. шт. гр.

1. Микросхема К561ЛА7 0,5 2 1

2. К1533 ЛА3 0,7 2 1,4

3. К1533 ИЕ4 0,8 2 1,6

4. К1533 АП5 0,8 2 1,6

5. К1533 ЛЕ1 0,7 1 0,7

6. К155 ИР8 1 1 1

7. К564 ПУ4 0,5 1 0,5

8. КР142 ЕН5А 0,5 2 1

9. КР142 ЕН8Б 0,5 2 1

10. К555 АП6 0,95 2 1,9

11. К555 ИР23 0,7 4 2,8

12. К555 КП11 0,8 1 0,8

13. К140 УД7 3,3 3 9,9

14. К556 РТ4А 1,5 1 1,5

15. К572 ПА1А 7,5 2 15

16. К590 КН5 5,8 1 5,8

17. К590 КН6 6,3 1 6,3

18. К1113 ПВ1А 45 1 45

19. Транзистор КТ315Б 0,25 12 3

20. КТ361Б 0,25 2 0,5

21 КП302Б 0,5 1 0,5

22. КТ961А 0,6 6 3,6

23. КТ816Б 0,3 6 1,8

24. КТ805БМ 0,75 6 4,5

25. КТ3107Б 0,35 1 0,35

26. МТКД3-80-5 5 6 30

27. Диод КД202А 0,3 24 7,2

28. КД105А 0,2 26 5,2

29. КД521А 0,1 12 1,2

30. КД226Д 0,5 6 3

31. МДД-80-12 3 3 9

32. Стабилитрон КС818А 0,9 1 0,9

33. Д814В 0,25 1 0,25

34. Резистор МЛТ-2 0,05 26 1,3

35. МЛТ-1 0,05 6 0,3

36. МЛТ-0,25 0,02 66 1,32

37. СП3-23Б 0,3 7 2,1

38. Разъем «Centonix»

39. СНП10 0,08 27 2,16

40. ШРГ 0,22 2 0,44

41 ОНП-ВГ 0,22 2 0,44

42. Автомат АК-25-3М 5,4 1 5,4

43 Транформатор ТС-40 2,6 1 2,6

44. ТС-20 1,9 1 1,9

45. Предохранитель ПМ1 0,1 1 0,1

46. Держатель ДПБ 0,2 1 0,2

47. Оптрон АОД 101А 1 6 6

48. Конденсатор К50-6 0,4 16 6,4

49. К50-32 2 2 4

50. КМ-6 0,1 34 3,4

51. КМ-2 0,1 12 1,2

52. К73-17 0,3 12 3,6

Итого 217,62

Транспортно-складские расходы (4%) 8,70

Итоговая стоимость 226,32

Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов выполняется аналогично предыдущему и представлен в таблице 5.3.2

Табл.5.3.2

№ Наименование элемента, Количество Цена Сумма,

шт. гр. гр.

1. Уголок алюминиевый, м. 2,4 1,35 3,24

2. Стекотекстолит, м². 0,18 2,5 0,45

3. Хлорное железо, кг. 0,4 0,5 0,2

4. Растворитель Р647, кг. 0,03 6 0,18

5. Лак НЦ-650, кг. 0,02 6,8 0,14

6. Канифоль, кг. 0,1 0,21 0,02

7. Припой ПОС-61, кг. 0,4 0,8 0,32

8. Трубка ПХВ, кг. 0,15 1,0 0,15

9. Лента изоляционная, кг. 0,05 5,0 0,25

10. Дюралюминий листовой, кг. 0,4 1,5 0,6

Итого 5,55

Транспортно-складские расходы (4%) 0,22

Итоговая стоимость 5,77

Расчет трудоемкости работ и среднечасовой тарифной ставки.

Трудоемкость работ и среднечасовая тарифная ставка определяются на основании укруп

ненного технологического процесса изготовления устройства. Расчет сведен в таблицу 5.3.3. Порядок наименования работ соответствует последовательности операций.

Для расчета использованы нормативные документы на выполнение слесарных и электромонтажных работ.

Табл. 5.3.3

№ Наименование работ Объем Трудоемкость Средний Тарифная или операций работ % н.-ч. разряд ставка рабочих коп./н.-ч.

1. Фрезерные работы. 2,25 3 3 30,6

2. Сборка несущих конструкций 3,9 5,25 4 39,6

3. Разделка монтажных проводов 3,75 5 2 27

4. Нанесение рисунка печатных плат 13,5 18 5 46,8

5. Химическая обработка печатных плат 1,5 2 3 30,6

6. Сверление плат 3,8 5 2 27

7. Электромонтажные работы 40 52,5 6 54

8. Монтажные работы 15 19,5 3 30,6

9. Проверка работоспособности 5,2 7,5 5 46,8

10. Наладка устройства 11,1 16 6 54

ИТОГО 100 133,75

Среднечасовая тарифная ставка по разряду работ определяется по формуле:

S_i C_pi t_i

С_ср= S_it_i (5.3.6)

30,6 ´3+39,6´5,25+27´5+46,8´18+30,6´2+27´5+54´52,5+30,6´19,5+46,8´7,5+54´16

C_ср= = 45,8( коп) =0,458(гр)

133,75 (н.-ч) (н.-ч)

На основании результатов проведенных расчетов вычислим по (5.3.1) стоимость разработанного устройства:

С= (5,77+226,32+0,458´133,75(1+2)+0,458´133,75´0,51)´1,2+187,4= 723,92 (гр.)

Стоимость одного опытного образца включает в себя стоимость всех проектных работ.

При серийном выпуске устройства на предприятии малой мощности с объемом производства 1000 штук в год и окупаемости проектных работ в течении одного года, стоимость серийного образца составит:

К_{с е р}= (С_м+С_к+С_ср´Т_р(1+m) +С_ср´Т_р´0,51)q+ C_пр/1000

К_{с е р}= (5,77+226,32+0,458´133,75(1+2)+0,458´133,75´0,51)1,2+187,4/1000 = 536,71 (гр.)

Рассчитаем эксплутационные затраты для базовой и разработанной модели по формуле:

С= З_а+З_р+З_эл , (5.3.7) где: З_а – амортизационные затраты;

З_эл – затраты на электроэнергию;

З_р – затраты на капитальный и текущий ремонт (3%)

З_а= К´Н_а, (5.3.8)

где Н_а – норма амортизации для данного типа оборудования (4,4%).

З_эл= р´С_эл´t , (5.3.9)

где р – мощность, потребляемая от сети, кВт;

С_эл – стоимость одного кВт´часа электроэнергии (0,004$, т.е. 0,083 гр.);

t- годовой фонд рабочего времени (принимаем 4800 час).

Для базовой модели:

З_а= 1780´0,044 =78,32 (гр.)

З_р= 1780´0,03 =53,40 (гр.)

З_эл= 20´0,083´4800 = 7968,00 (гр.)

С_б= 78,32+53,4+7968 =8099,72 =8100 (гр.)

Для разработанной модели:

З_а= 536,71´0,044 =23,62 (гр.)

З_р= 536,71´0,03 = 16,10 (гр.)

З_эл= 10´0,083´4800 = 3984,00 (гр.)

С_б= 23,62+16,1+3984 =4023,72 = 4024 (гр.)

Рассчитаем снижение эксплутационных затрат:

С_б-С_р

DС = С_б ´ 100 % (5.3.10)

DС= (8100-4024) / 8100 = 0,503´100% = 50,3%

По формуле (5.2.1) определим экономический эффект:

Э = (8100+0,15´1780) – (4024+0,15´536,71) = 4262,5 (гр.)

Вывод.

Таким образом, по результатам выполненного расчета можно сделать вывод о том, что при близких технических параметрах разработанное устройство в 3,3 раза дешевле базовой модели, обладает высоким коэффициентом полезного действия

(большая экономия электроэнергии). Годовой экономический эффект составил 4262,5 гр. за счет снижения эксплутационных затрат на 50,3% . Спроектированное устройство выполнено на более современной элементной