Применение центробежных дробилок в производстве кубовидного щебня, страница 4

Было установлено, что активация щебня по­зволяет повысить его модуль упругости. Модуль упругости слоя на основе сухого щебня при акти­вации повысился с 202 до 230 МПа. Модуль упру­гости слоя на основе щебня увлажненного в про­цессе вакуумирования при активации увеличился с 176 до 205 МПа. Таким образом, активация щеб­ня повышает модуль упругости слоя из доломи­тового щебня в среднем на 10-15%.

Следует отметить, что при измельчении в центробежно-ударных дробилках происходит также и механическая активация щебня.

Процесс механической активации материа­ла имеет весьма сложную физическую природу. Главным образом он обусловлен тем, что при уда­ре частиц материала об отбойную поверхность происходят значительные объемные деформа­ции, приводящие не только к разрушению, но и к изменениям в кристаллической решетке, что при­водит к изменению внутренней энергии вещества. В результате возрастает скорость диффузии веще­ства в различных реакциях, его поверхностная ак­тивность, прочность материала и др.

В 2008 году РУПП «Гранит» на базе двух центробежно-ударных дробилок ДЦ-1,6 запущена линия получения кубовидного щебня из фракции 20-40 мм с производительностью 300 т/ч (щебня фракций 5-10,10-15 и 15-20 мм).

Содержание отсева (фракция 0-5 мм) составило 28%.

По результатам испытаний продукции РУПП «Гранит» при опробовании работы дробилки ДЦ-1,6 получены следующие результаты:

-         содержание зерен пластинчатой и игловатой форм во фракции 15-20 мм составило 4%, во фрак­ции 10-15 мм - 2%, во фракции 5-10 мм - 4%;

-         содержание зерен кубовидной формы во фракции 15-20 мм составило 75%, во фракции 10-15 мм - 83%, во фракции 5-10 мм - 80%.

Оборудование УП «НПО «Центр» широко при­меняется не только при разработке новых линий, но и для модернизации существующих производств. Установка центробежных дробилок на стадии мелкого дробления после конусных дробилок позволяет значительно снизить лещадность готового продукта, повысить его прочность и увеличить производительность всей линии.

В качестве примера можно рассмотреть работу дробильно-сортировочных линий переработки гранита на щебзаводев г. Финиполе. В настоящее время на щебзаводе смонтированы три линии для дробления щебня с получением готовых продук­тов крупностью до 20 мм. Линии укомплектованы оборудованием Выксунского завода «Дробмаш».

Проектная производительность одной линии - 85 т/ч. Однако реальная производительность, достигнутая по одной линии, составила порядка 35 т/ч. Производительность линии ограничива­ется производительностью дробильного агрегата ДРО-702-10, в который входят две конусные дро­билки ДРО-560.

Если вместо агрегата грануляции ДРО-630 на выходе конусных дробилок установить центробежно-ударную дробилку ДЦ-1,6, это по­зволит увеличить производительность линии до 100 т/ч. При этом капитальные затраты, необхо­димые на реконструкцию, минимальны, т.к. дополнительно приобретается только одна единица оборудования - дробилка ДЦ-1,6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, центробежные дробилки по­зволяют получать кубовидный щебень высокого качества. Установка центробежных дробилок ДЦ на стадии мелкого дробления открывает новые перспективы в повышении эффективности рабо­ты технологических линий. Затраты на установку центробежно-ударной дробилки ДЦ многократно окупаются за счет повышения качества получае­мых строительных материалов, а следовательно и их стоимости, и увеличения производительности технологической линии.

Литература

1.  Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ Технические условия: ГОСТ 8267-93.

2.  Щебень кубовидный и гравий из плотных горных пород. Технические условия: СТБ 1311-2002.