Применение центробежных дробилок в производстве кубовидного щебня, страница 3

снизить время и трудозатраты по укладке ас­фальтового покрытия до 50%;

увеличить долговечность поверхностных обра­боток дорожного покрытия с 4 до 6 лет;

на 30% повысить устойчивость асфальтобетон­ных покрытий к возникновению пластических де­формаций от прохождения тяжелого колесного транспорта;

увеличить    сопротивление    сдвигу    до 0,840 МПа;

-         снизить расход связующих (битум, цемент) на 15-35%. Так, например, опыт работы предприя­тия «ЮжУралавтобан» (г. Магнитогорск) показал, что при изготовлении асфальтобетонных смесей одного состава расход битума на тонну асфальто­бетонной смеси при использовании щебня, дро­бленого в конусных дробилках, составил 75-80 кг, в то время как расход битума при использовании щебня, полученного на дробилке ДЦ-1,6, составил 48-52 кг. Таким образом, достигнута экономия би­тума 35%.

Технологии и оборудование, разработанные УП «НПО «Центр», успешно применяются при производстве кубовидного щебня из гранитов, порфиритов, диоритов и других материалов для строительства дорог. В настоящее время уже бо­лее 100 центробежно-ударных дробилок успеш­но эксплуатируются на предприятиях Беларуси, России, Украины, Казахстана, Узбекистана, Вьетнама (рис. 3).

Центробежно-ударные дробилки, как правило, устанавливают на стадии мелкого дробления по­сле щековых и конусных дробилок. Максималь­ный линейный размер куска материала при этом не должен превышать 70 мм.

Применение технологии центробежно-ударного дробления открывает перспективы не только в повышении качества традиционно ис­пользуемых в строительстве высокопрочных материалов, таких как, например, гранит. Про­веденные нашими специалистами исследова­ния свидетельствуют о том, что и многие менее прочные материалы (доломит, известняк и др.), которые зачастую, из-за незнания современных технологий, считаются низкокачественными и используются неэффективно, после переработки на технологических линиях на базе центробежно-ударных дробилок приобретают свойства и техни­ческие характеристики, позволяющие повысить их стоимость и значительно расширить область применения.

В качестве конкретного примера такой техно­логии можно привести результаты исследования по дроблению на центробежно-ударных дробил­ках доломитового щебня, выпускаемого ОАО «Доломит». На ОАО «Доломит» получение щеб­ня осуществлялось посредством двухстадийного дробления на щековых и конусных дробилках.

 Работы, проведенные специалистами УП «НПО «Центр» совместно с РУП «Белдорцентр», по дро­блению доломитового щебня на центробежно-ударных дробилках, показали, что новая техноло­гия позволяет:

-         увеличить марку по дробимости щебня по ГОСТ 8267 [1] с 400-600 до 1000;

-         увеличить марку по истираемости с ИЗ, И4 до

И1;

-         получить материал с содержанием зерен пластинчатой и игловатой форм для фракции 5-10 мм - 8%, 10-20 мм - 6%, что соответствует щебню первой группы по ГОСТ 8267 [1].

Кроме того, были проведены работы по полу­чению химически активированного доломитово­го щебня, обработанного в процессе дробления солями поливалентных металлов. Полученный активированный щебень, обладающий повышен­ной адгезией к цементному тесту и коррозийной стойкостью, может применяться в качестве запол­нителя не только в асфальтобетонах, но и в строи­тельных бетонах.