Основными элементами являются три твердосплавные пластины, две из титано-тантало-кобальтового сплава ТТ10К8Б (МС2210). По радиальному расположению лезвий они подразделяются на три группы, каждое из которых удалено от оси на разное расстояние. Угловое расположение лезвий неравномерное по окружности, причем две пластины расположены относительно третьей под углом q = 210о.
В процессе работы режущие лезвия сверла нагружены силами резания, которые рассматриваются в плоскости, перпендикулярной к его оси.
Причем на отдельные лезвия действуют силы R1, R2, R3, а на инструмент равнодействующие этих сил R = R1 + R2 + R3.
Нагрузка между лезвиями взаимосвязана. Распределять нагрузку можно делением между лезвиями общей площади среза. Данное сверло работает с делением одновременно ширины и толщины среза.
Деление ширины среза происходит за счет удаления лезвий от оси на разные расстояния, ширина срезаемой отдельными лезвиями стружки одинакова и равна.
t / 3 = 
= 
= 8,3 мм
Толщина среза неравномерна. Распределение толщины среза между лезвиями достигается за счет соответствующего углового расположения лезвий, т.е. распределяется пропорционально угловому шагу между ними. У данного сверла применяется механическое деление стружки по длине за счет нанесения на режущие пластины специального рифления.
Для получения более высокого качества обработки центрального отверстия после сверления применяют расточную однорезцовую головку системы Тmax (ВТА). Расточная головка с опорными планками работает подобно обычному сверлу для рассверливания, конструкцию которого мы описали ранее. При помощи этого инструмента мы можем добиться шероховатости Ra = 1 мкм при допусках жестче, чем IT9.
Для окончательной обработки отверстия применяем комбинированный инструмент для одновременного тонкого растачивания и роликового раскатывания.
Данный комбинированный инструмент состоит из расточной головки (расточного блока) с гнездами-вставками, в которых закреплены поворотные пластины (резцы) и головки роликовой ротационной обработки.
Тонкое растачивание выполняют со скоростями резания и подачами, выбранными так, чтобы микропрофиль полученной поверхности имел равномерное распределение вершин и впадин. Пластическая деформация, создаваемая роликовым накатыванием, состоит в перемещении материала вершин во впадины под воздействием давления в условиях течения в холодном состоянии, в результате чего поверхность становится гладкой. Так как при ротационной обработке металл подвергается воздействию в холодном состоянии, его зернистая структура уплотняется с увеличением твердости на величину до 10 единиц HRC в зависимости от материала.
Вспомогательный инструмент для обработки глубоких отверстий – стебли-виброгасители, маслонапорные головки и сальники и так далее.
Стебель инструмента – наименее жесткое звено в системе СПИД.
Профиль и размеры его поперечного сечения выбирают такими, чтобы обеспечить максимально высокую жесткость при выполнении одновременно функций подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки потоком СОЖ.
Величина наружного диаметра стебля определяется по эмпирической зависимости:
dсм = 0,67*dо1,08 = 0,67*501,08 = 45,8 мм для сверла
Выбор внутреннего диаметра стебля проводят из условия беспрепятственного удаления стружки внутри стебля:
dсв = (0,4 – 0,5)*dо = 0,5 * 50 = 25 мм
9 Расчет мерительного калибра.
Для контроля допусков, отличающихся от указанных в СТ СЭВ 145-75, рекомендуется применять калибры по СТ СЭВ 157-75, соответствующие ближайшему допуску по СТ СЭВ 145-75.
При массовом производстве необходимо рассчитать рабочий калибр для контроля допусков канавки.
При расчете будут использованы следующие обозначения:
D – номинальный размер изделия;
Dmin – наименьший предельный размер изделия;
Dmax – наименьший предельный размер изделия;
IT – допуск изделия;
Н – допуск на изготовление калибра для отверстия;
Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
Рассчитаем
исполнительный размер рабочего калибра нутромера для отверстия Ø57Н12(
).
D = 57 мм
Dmin = 57 мм
Dmax = 57,3 мм
IT = 0,3 мм
Н = 0,0013 мм
Z = 0,025 мм
Y = 0
1. Проходная сторона новая:
ПР = Dmin + Z + Н/2 = 57 + 0,025 + 0,013/2 = 57,0315 мм
2. Проходная сторона изношенная:
ПРизнош = Dmin - Y = 57 – 0 = 57 мм
3. Непроходная сторона
НЕ = Dmax + Н/2 = 57,3 + 0,013/2 = 57,3065 мм
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.