Модернизация технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня ведомый» для условий автоматизированного производства

Доклад

       Уважаемая комиссия темой моего диплома является :« Модернизация технологического процесса изготовления детали «Вал-шестерня ведомый» для условий автоматизированного производства.» Деталь вал-шестерня ведомый служит для передачи движения в деференционном механизме трактора Т-35. В результате работы, деталь испытывает циклически изменяющиеся нагрузки. Деталь изготовлена из стали 18 ХГТ. В качестве заготовки выбрана штампованная поковка, получаемая на ГКМ( горизонтально-ковочных машинах) Чертеж заготовки показан на листе №1.

        Базовый технологический техпроцесс был основан на использовании заготовки из проката и устаревшего технологического оборудования. Использование штампованной заготовки позволило повысить коэффициент использования металла и значительно снизить трудоемкость обработки, при сохранении требуемых механических характеристик. Применение современного оборудования позволило повысить производительность обработки, за счет повышения режимов резания и снижения вспомогательного времени. На листах 2,3,4,5 показаны наладки на некоторые техпроцесса. Специфическая операция при обработке детали «Вал-шестерня ведомый» является нарезание конического зубчатого венца, поэтому я проанализировал различные способы получения конических зубьев, результаты анализа показаны на листе №6. Установлено , что большей производительностью обладает зубопротягивание зубьев дисковой фрезой, схема которого показана на листе 6, рисунок №7

В разработанном технологическом процессе я использовал зубопротягивание , для обработки зубьев.

           Зубья зубчатого венца должны обладать сочетанием высокой прочности и износостойкости, которое может быть получено в результате цементации с последующей закалкой или применением азотирования с последующей закалкой.

        На листе №7 показаны результаты анализа продолжительности влияния времени цементации и азотирования на глубину цементированного и азотированного слоев. Пользуясь этими графиками, мы можем определить время, затрачиваемое на поверхностное упрочнение , при заданной глубине упрочняемого слоя, которое для  цементации составляет 4 часа, а для азотирования 100ч. Из этого можно сделать вывод, что цементация обеспечивает большую производительность упрочнения зубчатого венца.

         Для фрезерно-центровальной операции, было разработано пневматическое приспособление, показанное на листе№8. Для контроля изготовления точности зубчатого венца, было спроектировано контрольное приспособление, в котором определяется колебание межосевого расстояния, вызванные неточностью изготовления зубьев.              Технико-экономические показатели, разработанного техпроцесса показаны на листе№10. На листе №11 приведены формулы, использованные при подготовке дипломного проекта.