Проектирование отливок, получаемых различными способами литья

Практическая работа №1

Проектирование отливок.

Цель работы: Научиться проектировать отливки, получаемые различными способами литья.

Работу выполнили: ст. гр. ВТ-106 Давыдов П.В., Горяйнов Р.В.

Работу проверил: Зяблицев В.В.

1.  Анализ исходных данных:

·  Годовая программа – 3000 шт.

·  Метод литья – литье в кокиль.

Определяем положение поверхности разъема:

2.  Определение группы сложности отливки:

Группа сложности отливки ориентировочно оценивается коэффицентом сложности – К_с:

К_с=q/G_ф,

где q – масса детали, кг; G_ф – масса фигуры, описанной вокруг детали, кг.

Т.к. К_с=0,53…0,35, то отливка относится ко II-ой группе сложности.

3.  Определение класса  размерной точности, степени точности поверхности:

Tр= Тр min·Kп·Кс,

Тп=Тп min· Kп·Кс,

·  Тр– класс размерной точности,

·  Тп – степень точности поверхностей,

·  Тр min – минимальный класс точности,

·  Тп min – степень точности поверхности в принятом диапазоне,

·  Кп – коэффициент, учитывающий влияние типа производства,

·  Кс – коэффициент, учитывающий влияние сложности отливки.

Тр=7·1,1·1,18=9

Тп=8·1,1·1,18=10

4.  Определяем степень коробления отливки:

Ск=Ск min·Км·Кс,

·  Ск – степень коробления,

·  Ск min – минимальная степень коробления,

·  Км - коэффициент, учитывающий материал отливки,

·  Кс - коэффициент, учитывающий сложность отливки.

Ск=2·1,4·1,1=3

5.  На основе полученных данных определяем  значения допусков, припусков на обработку, размеры отливки:

6.  Определяем радиусы закруглений и формовочные уклоны:

        Технические условия

1.  Твердость НВ 200 – 220 НВ

2.  Литейные уклоны 2⁰

3.  Точность отливки 8 – 5 – 4 – 7 ГОСТ 26645 – 85

4.  Поверхностные раковины на необработанные поверхности не допускаются.

5.  Не указанные радиусы R2