Минимальный припуск на обработку. Суммарная погрешность обработки. Показатели технологичности

Минимальный припуск на обработку:

,где R_Zi-1- шероховатость поверхности после предыдущей обработки; h_i-1– высота микронеровностей после предыдущей обработки; q _i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности (параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонения формы (плоскости, прямолинейности) на предшествующем переходе; ε _i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе

Суммарная погрешность обработки:

К – коэффициент относительного рассеяния случайной величины, показывающий во сколько раз фактическое значение погрешности отличается от величины рассеяния этой погрешности при её нормальном распределении с тем же значением;

ε _м - погрешность рассеяния размеров, зависящая от вида оборудования;

ε _у – погрешность установки,

ε _Б – погрешность базирования;

ε _ЗАК  – погрешность закрепления детали в приспособлении;

ε _ПР – погрешность приспособления;

ε _Н – погрешность настройки;

ε _РЕГ – погрешность регулировки положения режущего инструмента и отдельных узлов станка относительно установленного инструмента;

ε _ИЗМ – погрешность измерения пробных заготовок по которым производится настройка станка;

ε _СМ – погрешность смещения (присутствует при настройке станка с помощью универсального мерительного инструмента);

m – число пробных заготовок

- систематическая погрешность имеет место при обработке партии деталей

 - погрешность станка возникает в следствии неточности изготовления, износа, деформации станка; - погрешность режущего инструмента возникает в следствии неточности изготовления, износа, деформации станка;

 - погрешность, связанная с упругими деформациями технологической системы, которые вызываются теплом отводимым из зоны резания

Показатели технологичности:

1. Коэффициент обрабатываемости материала

 - предел прочности металла.

2. Коэффициент использования материала

,

где Мдет - масса детали;

Мзаг - масса заготовки

3. Коэффициент точности

Ti -точность обработки ( квалитет ); ni- количество поверхностей с точностью Тi; Тcр - средняя точность обработки; Kтт -коэффициент точности

4. Коэффициент шероховатости

Шi - чистота обработки; ni - количество поверхностей с чистотой Шi; Шср – средняя чистота обработки; Ктш -коэффициент шероховатости.

5. Определение коэффициента унификации

где Qуэ- число унифицированных конструктивных элементов;

 Qэ- число конструктивных элементов Конструктивными элементы - резьбы, крепежи, галтели, фаски, проточки, канавки, отверстия и т.д.

Сила резания:

где Z – число зубьев фрезы;

n об/мин – частота вращения фрезы;

D мм – диаметр фрезы;

B мм – ширина фрезерования;

 – поправочный коэффициент;

– подача фрезы на один зуб, мм/об;

x, y,q, w, n – показатели степени;

t мм припуск на обработку

 – поправочный коэффициент