Разработка технологических процессов изготовления детали «Крышка»

Страницы работы

30 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

         Введение

Машиностроение определяет динамику технического прогресса и оказывает решающее влияние на создание материальной базы государства.

Прогрессивное развитие технологии машиностроения должно проходить путем механизации и автоматизации технологических процессов, обеспечивающих высокий рост производительности труда рабочих.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей имеет целью установить наиболее эффективный и наименее трудоемкий технологический процесс. При этом обработка деталей на станках должна обеспечить выполнение требований их нормальной работы.

При разработке технологических процессов необходимо использование методов технико-экономического анализа. Такой подход обеспечивает экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

          Применение активного контроля является средством предупреждения и исключения брака, а также установления оптимальных режимов резания, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве обрабатываемых поверхностей и отклонения формы в пределах допуска.

1.1.2 Назначение и описание конструкции детали «Крышка». Выбор  марки материала и сортамента поставки

Деталь «Крышка» входит в конструкцию специального сосуда высокого давления. Крышка имеет форму диска. Габаритные размеры детали: максимальный диаметр - 82,5 мм; высота - 20,5 мм.

В центре крышки выполнено ступенчатое отверстие длиной 18 мм; диаметры ступеней: 3 мм, 1, 5 мм, 0,8 мм.

Важной конструктивной особенностью детали является наличие двух групп отверстий, предназначенных для крепления крышки к корпусу и регулирования давления в объеме сосуда.

Первая группа отверстий расположена на расстоянии 38,75 мм от центра крышки. В группу входят 6 отверстий диаметром 3,2 мм, находящихся под углом 60 0 друг к другу по радиусу окружности.

Отверстия второй группы находятся на расстоянии 21 мм от центра детали. Группа состоит из 4 резьбовых отверстий диаметром М 2,5 - 7Н. Первое отверстие находится под углом 5 0 к вертикальной линии по радиусу окружности. Второе отверстии расположено под углом 40 0 по отношению к первому (направление вращения - по часовой стрелке). Центральный угол между осями второго и третьего отверстий равен 140 0. Четвертое отверстие находится под углом 40 0 по отношению к третьему.

Назначение отверстий первой группы - крепление крышки посредством болтовых соединений к корпусу сосуда.

Отверстия второй группы предназначаются для регулирования давления в объеме сосуда.

Техническими условиями предприятия рекомендован материал детали «Крышка» - сталь 14Х172Л ГОСТ 190090-79.

Цифра 14 в начале марки означает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. сталь содержит 0,14%С. Цифра 17 - это процентное содержание легирующего элемента (хрома) в целых процентах. Таким образом, сталь содержит 17%Сr.

В конце марки стали находится буква Л; это означает литейную сталь. Такая сталь предназначена для изготовления деталей методом литья и обладает высокими литейными свойствами. Поэтому по назначению сталь 14Х172Л относится к сталям с особыми свойствами.

По суммарному количеству легирующих элементов сталь относится к высоколегированным вследствие того, что она содержит 14% хрома

Похожие материалы

Информация о работе