Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус»

5.1.Анализ действующего технологического

процесса.

           Деталь «Корпус» изготавливается из прутка. Механическая обработка включает в себя следующие операции:  подрезка торцев, рассверливание центрального отверстия, токарная обработка отверстия, обработка наружной поверхности заготовки: сверление отверстий диаметром 3 мм (9 отв.), 1,6мм, 2мм, фрезерование шестигранника. Недостатком этого техпроцесса является то, что идёт большой расход материала. В дипломном проектировании предлагается  заменить заготовку пруток на поковку - заготовку, близкую по форме к  готовой детали.

5.2. Выбор заготовки.

В базовом варианте деталь вытачивается из прутка, что даёт большой расход материала.

В проектируемом варианте предлагается  экономически выгодная  заготовка - поковка.

    Проектирование поковки.

1. Анализ исходных данных.

- производство серийное;

- масса детали 0,112 кг;

- первоначальная масса поковки:

М= к*q = 0,112*1,8 = 0,2кг

q– масса детали , к- коэффициент расчётной массы, к= 1,5…1,8.

- группа стали – М3;

- материал – 29 НК;

- оборудование – гидравлический пресс;

- степень сложности поковки – С3

С = q/G

G- масса фигуры, описанной вокруг детали по наибольшим габаритам,

G= (¶*d/4)*Н*ρ = (3,14*0,04895/4)* 0,042*8900 = 0,7кг

С = 0,112/0,7 = 0,16

- класс точности поковки Т3.

2. Исходный индекс 9 по ГОСТ 7505-89.

3. Определение припуска на механическую обработку, допусков и отклонений на линейные размеры поковок ( ГОСТ 7505-89)

z- основной допуск на механообработку (табл. 3 ГОСТ 7505-89)

∆1- дополнительный на компенсацию смещения поковки (т.4 ГОСТ 7505-89)

∆2 – дополнительный  припуск на компенсацию отклонения от плоскосности и прямолинейности 9т.5 ГОСТ7505-89)

4.- Допускаемые отклонения от соосности непробитых отверстий (наметок) принимают не более 1% глубины отверстия.

   -Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия равно 0,6 мм.( т.12 ГОСТ 7505-89)

    - Допускаемое отклонение от плоскосности и прямолинейности плоских поверхностей равно 0,5мм

      - Допуск радиусов закруглений  внутренних и  наружных углов поковки (т. 17 ГОСТ 7505-89):

       для внутренних углов 1мм;

       для наружных углов 0,5мм.

5. Минимальные радиусы скруглений наружных углов R (т.7 ГОСт 7805-89). Радиусы скруглений внутренних углов R= 3* R^

R = 2 мм

R = 6 мм.

8. Величина штамповочных уклонов 1- для наружных и 7- для внутренних поверхностей.

9. Наметка – плоская.

     При  D 80 мм : S = 0.1 D= 0.1* 32.5= 4.5 мм

     S – толщина перемычки.

     Максимальная глубина наметки  h = 0.8D = 0.8* 32.5 = 23 мм.

                           5.3.Разработка маршрутного техпроцесса.

     Маршрутно-технологический техпроцесс действующего ТП  приведён в табл. 5.1.                                                                                                                    Табл. 5.1.

В результате анализа действующего ТП были сделаны следующие изменения: введены термическая обработка и прессовая операция .