Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», страница 2

Применение новой заготовки ведёт к снижению трудоёмкости и , соответственно, к снижению себестоимости детали.    

 Маршрутно-технологический техпроцесс проектируемого ТП приведён в табл. 5.2.

Табл. 5.2.

5.4. Разработка операционной технологии.

 5.4.1. Выбор технологических баз.

         Проектирование технологического процесса связано с выбором баз. Разли-чают конструкторские, сборочные, измерительные и технологические базы. Конструкторскими базами называют совокупность поверхностей, линий или точек, посредством которых определяется расчетное положение детали (узла) относительно других деталей (узлов) изделия. Измерительными базами называют совокупность поверхностей, линий или точек, от которых производят отсчет выполняемых размеров при обработке детали, или проверку взаимного положения поверхностей детали. Установочными технологическими базами называют совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение обрабатываемой заготовки. Эти базы часто называют опорными.

         На основе анализа технических требований к изделию и условий его эксплуатации были выявлены конструкторские и сборочные базы детали и установлены технологические базы для всех операций ее обработки. При обработке детали следует по возможности соблюдать принцип совмещения баз.

          Технологической базой при обработке  отверстия детали «Корпус» является наружная поверхность детали, при обработке  наружных поверхностей базой является уже обработанная поверхность отверстия.

5.4.2.  Выбор оборудования, технологической оснастки

 и режущего инструмента.

         Выбор станков определяется: методом и точностью обработки, габаритами заготовок, размерами и шероховатостью обрабатываемых поверхностей, припусками на обработку, мощностью, производительностью и стоимостью оборудования, типом производства, удобством и безопасностью работы.

Мелкосерийное производство характеризуется большими затратами рабочего времени на выполнение вспомогательных операций. Одним из главных направлений автоматизации процессов механической обработки заготовок мелкосерийного машиностроения является применение станков с числовым программным управлением. Будучи универсальными, такие станки в мелкосерийном  производстве облегчают многостаночное обслуживание и дают возможность производить быструю и простую переналадку при обтачивании детали по заранее разработанной программе.

К основным условиям  целесообразности применения  для  проектируемого техпроцесса  станков с ЧПУ относятся:

1. Обработка отверстий, требующих применение нескольких последовательно работающих инструментов. Эти обработки могут быть выполнены на станках с ЧПУ без изготовления специальной оснастки для каждой операции.

2. Обработка в несколько переходов, что сокращает время на переналадку оборудования.

Итак, принимаем оборудование аналогично действующему техпроцессу: для основных токарных операций – станок токарно-винторезный  с ЧПУ 16К20Ф3С18; для фрезерной операции – ОЦ 1И-022; для штамповочной операции – пресс К-0036.

В мелкосерийном производстве большое применение имеет универсально-сборная система приспособлений, которая состоит из нормализированных деталей, из которых можно компоновать различные приспособления одноцелевого назначения. К универсальным приспособлениям относятся: машинные тиски, патроны, поворотные столы, планшайбы.

При обработке детали на токарном станке 16К20Ф3С18 для закрепления заготовки  используется  цанговый патрон с пневмоприводом.