Определение количества оборудования цеха для проектирования детали «Крышка»

          3 Расчеты по цеху

          3.1 Расчет объема работ

          Для технологических расчетов цеха необходимо определить годовой объем работ по видам обработки, так как трудоемкость детали «Крышка» недостаточна для загрузки цеха, добавляем другие детали для полной загрузки. Составляем свободную ведомость всех деталей (табл.) и по результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомлект, нормированная по штучному времени и ожидаемая фактическая по штучному времени, либо нормированная по штучно-калькуляционному времени и ожидаемая фактическая поштучно – калькуляционному времени (табл. графы 13,14,16,17).

          3.2 Расчет потребного количества оборудования для цеха

          Для выполнения заданного объема работ необходимо определить количество оборудования.

          Для проектирования детали «крышка» определяем количество станков для каждой операции по формуле:

 где

 - годовая программа выпуска;

- эффективный фонд времени работы оборудования, час.;

- сумма штучного калькуляционного времени по всем 1,2…, i позициям номенклатуры участка (по дфрезерная

 (принимаем Q=2)

1.  токарная

(принимаем Q=2)

2.  автомат

(принимаем Q=3)

3.  токарная

(принимаем Q=3)

4.  сверлильная

(принимаем Q=2)

5.  сверлильная

(принимаем Q=1)

6.  автомат

(принимаем Q=4)

7.  токарная

(принимаем Q=3)

8.  слесарная

(принимаем Q=1)

9.  сверлильная

(принимаем Q=2)

10.резьбонарезная

(принимаем Q=6)

11. слесарная

(принимаем Q=2)

12. фрезерная

(принимаем Q=2)

13. фрезерная

(принимаем Q=1)

14. слесарная

(принимаем Q=3)

15. промывочная

(принимаем Q=1)

16. контрольная

(принимаем Q=1)

          Полученные значения количества единиц оборудования округляются до целого числа, которое называется принятым числом станков (). Составляем сводную ведомость станков для детали «крышка» (табл.). стоимость монтажа и транспортирования составляет 10% от стоимости оборудования. Мощность электродвигателя станков выбирается по справочникам.

          Для стальных деталей определяем количество станков по видам обработки.

1.  токарные

Таблица 3.2

Сводная ведомость станков для обработки детали «Крышка»

Наименование оборудование, необходимого для обработки детали «крышка»	Количество оборудования		Коэффициент загрузки оборудования	Мощность электродви- гателя		Стоимость, тыс.руб		Стоимость монтажа и транспортировка	Полная стоимость
				Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
Токарные	3,54	4	0,885	3,0	12,0	47	188	18,8	206,8
1U611П
ИЖ-250	2,41	3	0,803	3,5	10,5	53	159	15,9	174,9
Фрезерные	3,86	4	0,965	2,2	8,8	71	284	28,4	312,4
Сверлильные	4,07	4	1,017	0,7	2,8	28	112	11,2	123,2
Резьбонарезные	5,36	5	1,072	0,18	0,9	62	310	31	341
Автоматы	5,099	6	1,002	4,4	26,4	90	540	54	594
Слесарные	4,07	4	1,017	-	-	-	-	-	-
Промывочные	0,26	1	0,26	-	-	-	-	-	-
Контрольные	0,32	1	0,32	-	-	-	-	-	-
Итого МРС		26	0,964		61,4		1593	159,3	1752,3

2.  фрезерные

3.  сверлильные

4.  резьбонарезные

5.  автоматы

6.  слесарные

7.  промывочные

8.  контрольные

Таблица3.3

Ведомость цехового оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования		Коэффициент загрузки оборудования	Мощность электродви- гателя		Стоимость, тыс.руб		Стоимость монтажа и транспортировка	Полная стоимость
				Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
1U611П	4,158	5	0,8316	3,0	15,0	47	235	23,5	258,5
ИЖ-250	11,69	12	0,974	3,5	42,0	53	636	63,6	699,6
ОФ-55	22,89	25	0,995	2,2	50,6	71	1633	163,3	1796,3
2М106П	8,594	9	0,954	07	6,3	28	252	25,2	277,2
Р-130	1,02	1	1,02	0,18	0,18	62	62	6,2	68,2
ТПК-125	17,1	17	1,006	4,4	74,8	90	1530	153	1683
Итого МРС		67	0,964		188,8		4348	434,8	4782,8
Верстаки	6,17	6	1,028	-	-	-	-	-	-
Ванны	0,71	1	0,71	-	-	-	-	-	-
Контр.столы	0,99	1	0,99	-	-	-	-	-	-

          Кроме основного оборудования рассчитывается необходимое количество вспомогательного оборудования и его состав.

          Для заточного отделения потребное количество оборудования определяется укрупнено.

 где

С – количество станков, обслуживаемых заточным отделением, шт.

          Принимаем количество заточных станков общего назначения

          Примерное соотношение заточных станков:

1. универсально-заточные:

2. заточные для резцов из твердых сплавов:

 

3. заточные для сверл:

            Для отделения РЕМПРИ потребное количество основного оборудования определяется по нормам: при числе обслуживания станков 100 … 150 шт.  в том числе:

Токарных – 1 шт.; расточных – 1 шт.; вертикально-сверлильных – 1 шт.

          Кроме основных станков в этом отделении имеется и вспомогательное оборудование, которое берется в количестве 40% от числа основных станков данного отделения, но не менее 3 шт.

          Принимаем  в том случае электроэрозионных – 1 шт.; обдирочно-шлифовальных – 1 шт.; настольно-сверлильных – 1 шт. Таким образом,

          Данные расчета сводятся в таблицу.

Таблица 3.4

Сводная ведомость вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Кол-во	Стоимость одного станка, тыс.руб.	Стоимость монтажа и транспор-тирования	Полная стоимость, тыс.руб.
1	Универсально-заточной	3В-642	2	20,0	2,0	44,0
2	Заточной для тв.резцов	3Б-634	1	16,5	16,5	18,15
3	Заточной для сверл	3Е-651	1	10,3	1,03	11,33
4	Токарно-винторезный	16К-20	1	28,7	2,87	31,57
5	Вертикально-сверлильн	2Н135	1	25,3	2,53	27,83
6	Алмазно-расточный	278Н	1	31,7	3,17	34,87
7	Электроэрозионный	И2-721	1	36,8	3,68	40,48
8	Настольно-сверлильн.	НС-12А	1	23,2	2,32	25,52
9	Шлифовальный	3Б161	1	32,4	3,24	35,64
	Итого:		10	244,9	24,49	269,39

          3.3 Расчет основных и вспомогательных материалов

          Годовая потребность в основных материалах на изготовление:

 где

 - масса заготовки, кг;

 - годовой объем выпуска, шт.

          Принимаем средний коэффициент использования материала по цеху равным 0,8, то потребное количество основных материалов будет:

 где

- чистовая масса детали, кг.

Таблица 3.5

Нормы годового расхода и цены вспомогательных материалов при работе в 2 смены

Материал	Ед. изм	Расчетная единица	Норма расхода	Число единиц	Кол-во мате-риала	Стои-мость 1кг, руб.	Полная стоимость, руб.
Обдирочный материал	кг	станок	40	103	4120	3,8	15656
Масло машинное	кг	станок	120	93	11160	14,3	15958,8
Солидол	кг	станок	120	93	11160	2,33	26002,8
Керосин	кг	станок	18	93	1674	1,3	2176,2
Эмульсол	кг	станок	130	93	12090	1,44	17409,6
Сульфофрезол	кг	Станок с ЧПУ	900	23	20700	1,52	31464
Мыло	кг	Рабочий	10	194	1940	9,04	17537,6
Наждачная бумага	лист	станок	480	103	49440	21,6	1067904
					112284		1337738

          3.4 Грузооборот цеха

          Грузооборот цеха состоит из межцехового и межоперационного грузопотока. К межцеховому относятся заготовки, обрабатываемые детали, оснастка, вспомогательные материалы, стружка и отходы. К межоперационному грузопотоку относятся обрабатываемые детали, перемещаемые с операции на операцию и т.д.

          Оснастка, приспособления, режущий и мерительный инструмент находятся по нормам на 1 стакан и соответственно равны:

Режущие инструменты: 100х103=10300 кг = 10,3 т.

Мерительные инструменты: 16х103=1648 кг = 1,648 т.

Приспособления: 110х103=11330 кг = 11,33 т.

Итого: 10,3+1,648+11,33=23,278 т.

Таблица 3.6

Свободная ведомость грузообработка в цехе

Наименование груза	Поступление		Вид транспорта	Масса в год, т.
	Откуда	Куда
1	2	3	4	5
Межцеховой грузооборот
Основные материалы	ЦЗС, линейный цех	Склад металлов и заготовок	Электрокары	34,36
Вспомогательные материалы	ЦЗС	ИРК	Электрокары	112,284
Технологическая оснастка	Инструментальный цех ЦИС	ИРК	Электрокары	23,278
Обрабатываемые детали	Термический, гальванический цех	К станкам	Электрокары	27,49
Отправление
Годовые детали	От станков	ЦСМ	Электрокары	27,49
Стружка	От станков	В утильцех	Электрокары	6,87
Отходы	От станков	В утиль цех	Электрокары	17,27
Обрабатываемые детали	От станков	В термический цех	Электрокары	27,49
Итого:				276,532
Межоперационный грузооборот
Обрабатываемые детали	От станка	К станку	Ручная тележка	27,49
Стружка	От станка	К станку	Ручная тележка	6,87
Итого:				34,36
Итого:				310,892

          3.5 Выбор и расчет транспортных средств        

          Для проектируемого цеха в качестве межцехового транспорта применяются электрокары, а в качестве межоперационного транспорта