Определение количества оборудования цеха для проектирования детали «Крышка»

          3 Расчеты по цеху

          3.1 Расчет объема работ

          Для технологических расчетов цеха необходимо определить годовой объем работ по видам обработки, так как трудоемкость детали «Крышка» недостаточна для загрузки цеха, добавляем другие детали для полной загрузки. Составляем свободную ведомость всех деталей (табл.) и по результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомлект, нормированная по штучному времени и ожидаемая фактическая по штучному времени, либо нормированная по штучно-калькуляционному времени и ожидаемая фактическая поштучно – калькуляционному времени (табл. графы 13,14,16,17).

          3.2 Расчет потребного количества оборудования для цеха

          Для выполнения заданного объема работ необходимо определить количество оборудования.

          Для проектирования детали «крышка» определяем количество станков для каждой операции по формуле:

 где

 - годовая программа выпуска;

- эффективный фонд времени работы оборудования, час.;

- сумма штучного калькуляционного времени по всем 1,2…, i позициям номенклатуры участка (по дфрезерная

 (принимаем Q=2)

1.  токарная

(принимаем Q=2)

2.  автомат

(принимаем Q=3)

3.  токарная

(принимаем Q=3)

4.  сверлильная

(принимаем Q=2)

5.  сверлильная

(принимаем Q=1)

6.  автомат

(принимаем Q=4)

7.  токарная

(принимаем Q=3)

8.  слесарная

(принимаем Q=1)

9.  сверлильная

(принимаем Q=2)

10.резьбонарезная

(принимаем Q=6)

11. слесарная

(принимаем Q=2)

12. фрезерная

(принимаем Q=2)

13. фрезерная

(принимаем Q=1)

14. слесарная

(принимаем Q=3)

15. промывочная

(принимаем Q=1)

16. контрольная

(принимаем Q=1)

          Полученные значения количества единиц оборудования округляются до целого числа, которое называется принятым числом станков (). Составляем сводную ведомость станков для детали «крышка» (табл.). стоимость монтажа и транспортирования составляет 10% от стоимости оборудования. Мощность электродвигателя станков выбирается по справочникам.

          Для стальных деталей определяем количество станков по видам обработки.

1.  токарные

Таблица 3.2

Сводная ведомость станков для обработки детали «Крышка»

2.  фрезерные

3.  сверлильные

4.  резьбонарезные

5.  автоматы

6.  слесарные

7.  промывочные

8.  контрольные

Таблица3.3

Ведомость цехового оборудования

          Кроме основного оборудования рассчитывается необходимое количество вспомогательного оборудования и его состав.

          Для заточного отделения потребное количество оборудования определяется укрупнено.

 где

С – количество станков, обслуживаемых заточным отделением, шт.

          Принимаем количество заточных станков общего назначения

          Примерное соотношение заточных станков:

1. универсально-заточные:

2. заточные для резцов из твердых сплавов:

3. заточные для сверл:

            Для отделения РЕМПРИ потребное количество основного оборудования определяется по нормам: при числе обслуживания станков 100 … 150 шт.  в том числе:

Токарных – 1 шт.; расточных – 1 шт.; вертикально-сверлильных – 1 шт.

          Кроме основных станков в этом отделении имеется и вспомогательное оборудование, которое берется в количестве 40% от числа основных станков данного отделения, но не менее 3 шт.

          Принимаем  в том случае электроэрозионных – 1 шт.; обдирочно-шлифовальных – 1 шт.; настольно-сверлильных – 1 шт. Таким образом,

          Данные расчета сводятся в таблицу.

Таблица 3.4

Сводная ведомость вспомогательного оборудования

          3.3 Расчет основных и вспомогательных материалов

          Годовая потребность в основных материалах на изготовление:

 где

 - масса заготовки, кг;

 - годовой объем выпуска, шт.

          Принимаем средний коэффициент использования материала по цеху равным 0,8, то потребное количество основных материалов будет:

 где

- чистовая масса детали, кг.

Таблица 3.5

Нормы годового расхода и цены вспомогательных материалов при работе в 2 смены

          3.4 Грузооборот цеха

          Грузооборот цеха состоит из межцехового и межоперационного грузопотока. К межцеховому относятся заготовки, обрабатываемые детали, оснастка, вспомогательные материалы, стружка и отходы. К межоперационному грузопотоку относятся обрабатываемые детали, перемещаемые с операции на операцию и т.д.

          Оснастка, приспособления, режущий и мерительный инструмент находятся по нормам на 1 стакан и соответственно равны:

Режущие инструменты: 100х103=10300 кг = 10,3 т.

Мерительные инструменты: 16х103=1648 кг = 1,648 т.

Приспособления: 110х103=11330 кг = 11,33 т.

Итого: 10,3+1,648+11,33=23,278 т.

Таблица 3.6

Свободная ведомость грузообработка в цехе

          3.5 Выбор и расчет транспортных средств        

          Для проектируемого цеха в качестве межцехового транспорта применяются электрокары, а в качестве межоперационного транспорта