Определение затрат на получение детали из заготовки, получаемой литьем в кокиль

Определение затрат на получение детали из заготовки, получаемой литьем в кокиль

1.  Определяем затраты на черновую обработку

1.1.  Определяем площади поверхностей, с которых снимают припуск на черновую обработку:

F = a·b – для плоских поверхностей

F = π·D·l – для цилиндрических поверхностей

F₁ = 2·16·9 = 288

F₂ = 2·3,14·4·1,4 = 35,2

F₃ = 2·3,14·3·0,6 = 11,3

F₄ = 2·14·9 = 252

F₅ = 4·3,14·0,84·1 = 10,55

F₆ = 2·14·9 = 252

F₇ = 2·10·9 = 180

1.2.  Определяем объем металла, снимаемого с каждой из поверхностей подвергаемых обработке путем умножения площади поверхности на припуск, снимаемый с этой поверхности:

W_i = F_i·z_i

W₁ = 288·0,17 = 48,96

W₂ = 2·0,785·7·0,5 = 5,49

W₃ = 11,3·0,17 = 1,92

W₄ = 252·0,17 = 42,84

W₅ = 10,55·1 =10,55

W₆ = 252·0,17 = 42,84

W₇ = 180·0,17 = 30,6

1.3.  Определяем массу металла, снимаемого с каждой их поверхностей M_i, и ее отношение к общей массе снимаемого металла ΣМ_i:

M_i = W_i·ρ, где ρ – плотность металла, г/см­­­­3

Для стали 35Л ρ= 7,83 г/см3

M₁ = 383,36 М₂ = 42,98 М₃ = 15,03 М₄ = 335,44 М₅ = 82,61 М₆ = 335,44 М₇ = 239,6

  k_i = M_i/ ΣМ_i

k₁ = 0,27 k₂ = 0,03 k₃ = 0,01 k₄ = 0,23 k₅ = 0,05 k₆ = 0,23 k₇ = 0,17

1.4.  Определяем удельное штучное время удаления припуска с каждой из поверхностей, подвергаемых обработке:

Т_шт.уд = 0,4+153/F_i – для сверления и рассверливания

Т_шт.уд = 14,68+538/F_i – для фрезерования концевой фрезой

Т_шт.уд1 = 14,68+538/288 = 16,54

Т_шт.уд2 = 0,4+153/35,2 = 4,74

Т_шт.уд3 = 0,4+153/11,3 = 13,94

Т_шт.уд4 = 14,68+538/252 = 16,8

Т_шт.уд5 = 0,4+153/10,55 = 14,9

Т_шт.уд6 = 14,68+538/252 = 16,8

Т_шт.уд7 = 14,68+538/180 = 17,67

1.5.  Определяем затраты на черновую обработку:

Годовая программа выпуска 3000 шт., следовательно принимаем:

k_c1= k_c2= k_c3= k_c4= k_c5= k_c6= k_c7=1

Для фрезерования Н_пз = 0,23, для сверления Н_пз = 0,163

З_{черн.обр.} = 1,434·Σ(16,54·1·0,27·0,23+4,74·1·0,03·0,163+13,94·1·0,01·0,163+16,8·1·0,23·0,23+

     14,9·1·0,05·0,163+16,8·1·0,23·0,23+17,67·1·0,17·0,163)·47 = 233,2

З_{черн.обр.} = 233,20 руб.

2.  Определяем затраты на  заготовку, получаемую литьем в кокиль:

М_дет = 2,2 кг М_заг = М_дет + ΣМ_i­­ = 2,2+1,434 = 3,634 кг.

С_баз = 310 руб. С_отх. = 30 руб. К_т = 1,1 К_п = 1,0 К_м = 1,0

З_заг = 47·(0,31·3,634·1,1·1,0·1,0 – 1,434·0,03) = 56,22

З_заг = 56,22 руб.

З­­_{­­­­­­­дет}^* = З_заг + З_{черн. обр.}

З­­_{­­­­­­­дет}^* = 233,2 + 56,22 = 289,42 руб.

Определение затрат на получение детали из заготовки, получаемой штамповкой:

3.  Определяем затраты на черновую обработку

3.1.  Определяем площади поверхностей, с которых снимают припуск на черновую обработку:

F = a·b – для плоских поверхностей

F = π·D·l – для цилиндрических поверхностей

F₁ = 2·16·9 = 288

F₂ = 2·3,14·4·1,4 = 35,2

F₃ = 2·3,14·3·0,6 = 11,3

F₄ = 2·14·9 = 252

F₅ = 4·3,14·0,84·1 = 10,55

F₆ = 2·14·9 = 252

F₇ = 2·10·9 = 180

3.2.  Определяем объем металла, снимаемого с каждой из поверхностей подвергаемых обработке путем умножения площади поверхности на припуск, снимаемый с этой поверхности:

W_i = F_i·z_i

W₁ = 288·0,19 = 54,72

W₂ = 2·0,785·7·4 = 43,96

W₃ = 11,3·0,19 = 2,147

W₄ = 252·0,19 = 47,88

W₅ = 10,55·1 =10,55

W₆ = 252·0,19 = 47,88

W₇ = 180·0,19= 34,2

3.3.  Определяем массу металла, снимаемого с каждой их поверхностей M_i, и ее отношение к общей массе снимаемого металла ΣМ_i:

M_i = W_i·ρ, где ρ – плотность металла, г/см­­­­3

Для стали 35Л ρ= 7,83 г/см3

M₁ = 428,46 М₂ = 344,2 М₃ = 16,8  М₄ = 374,9 М₅ = 82,61 М₆ = 374,9 М₇ = 267,78

  k_i = M_i/ ΣМ_i  1889,65

k₁ = 0,25 k₂ = 0,19 k₃ = 0,01 k₄ = 0,21 k₅ = 0,11 k₆ = 0,21 k₇ = 0,16

3.4.  Определяем удельное штучное время удаления припуска с каждой из поверхностей, подвергаемых обработке:

Т_шт.уд = 0,4+153/F_i – для сверления и рассверливания

Т_шт.уд = 14,68+538/F_i – для фрезерования концевой фрезой

Т_шт.уд1 = 14,68+538/288 = 16,54

Т_шт.уд2 = 0,4+153/35,2 = 4,74

Т_шт.уд3 = 0,4+153/11,3 = 13,94

Т_шт.уд4 = 14,68+538/252 = 16,8

Т_шт.уд5 = 0,4+153/10,55 = 14,9

Т_шт.уд6 = 14,68+538/252 = 16,8

Т_шт.уд7 = 14,68+538/180 = 17,67

3.5.  Определяем затраты на черновую обработку:

Годовая программа выпуска 3000 шт., следовательно принимаем:

k_c1= k_c2= k_c3= k_c4= k_c5= k_c6= k_c7=1

Для фрезерования Н_пз = 0,23, для сверления Н_пз = 0,163

З_{черн.обр.} = 1,889·Σ(16,54·1·0,23·0,23+4,74·1·0,18·0,163+13,94·1·0,01·0,163+16,8·1·0,19·0,23+

     14,9·1·0,04·0,163+16,8·1·0,19·0,23+17,67·1·0,14·0,163)·47 = 266,35

З_{черн.обр.} = 266,35 руб.

4.  Определяем затраты на  заготовку, получаемую литьем в кокиль:

М_дет = 2,2 кг М_заг = М_дет + ΣМ_i­­ = 2,2+1,889 = 4,089 кг.

С_баз = 310 руб. С_отх. = 30 руб. К_т = 1,05 К_п = 1,0 К_м = 1,0

З_заг = 47·(0,31·4,089·1,05·1,0·1,0 – 1,889·0,03) = 59,87

З_заг = 59,87 руб.

З­­_{­­­­­­­дет}^* = З_заг + З_{черн. обр.}

З­­_{­­­­­­­дет}^* = 266,35 + 59,87 = 326,22 руб.

Вывод:

Выбираем в качестве заготовки отливку, получаемую литьем в кокиль, так как затраты на изготовление детали, определенные по сумме затрат на приобретение и черновую обработку заготовки в этом случае будут наименьшими, а предполагаемый экономический эффект по сравнению со штампованной заготовкой составит:

(326,22-289,42)·3000 = 110 400 руб.