Расчет и конструирование контрольно-измерительного инструмента

3.2. Расчет и конструирование контрольно-измерительного инструмента

 Расчёт калибра  контролирующего  отверстие Ø

Расчёт исполнительных размеров производим по ГОСТ 24853-81.

Z=0,003-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия,

H=0,004-допуск на изготовление калибров для отверстия,

Y=0,003-допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия,

Определим наибольший размер проходного размера пробки

ПРmax=Dmin+Z+H/2 = 25+0,003+0.004/2=25,005

На чертеже Ø

Проходной калибр пробка подлежит изъятию при достижении размера

ПРизн= Dmin-Y=25-0,003=24,997

Определим наибольший размер непроходного размера пробки

НЕmax=Dmax+H/2 = 25,021+0,004/2=25,023

На чертеже Ø

Рис. 5  Схема полей допусков калибра пробки

Проведем расчет калибра на контроль допуска соосности

Расчет ведем по ГОСТ 16085 - 80

d_kmax , d_kmin  – соответственно наибольший и наименьший предельные размеры  измерительного элемента нового калибра.

d_k0max, d_k0min – соответственно наибольший и наименьший предельные размеры базового измерительного элемента нового калибра

d_G0-W – размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра, предназначенного для контроля размера поверхности изделия

d_{k- W} – размер предельно изношенного измерительного элемента калибра

d_k0-W – размер предельно изношенного базового измерительного элемента калибра

d _max – наибольший предельный размера вала (выступа) изделия

D_min – наименьший предельный размер отверстия изделия

F–основное  отклонение размера измерительного элемента, соответствующее проходному пределу размера нового калибра, в калибрах без базовых измерительных элементов

Н – допуск на изготовление измерительного элемента калибра

Н₀ – допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра

T_р – позиционный допуск поверхности (её оси или плоскости симметрии) изделия в диаметральном выражении

T_рk – позиционный допуск измерительного элемента (его оси или плоскости симметрии) калибра в диаметральном выражении

W – величина износа измерительного элемента калибра (определяет размер предельно изношенного измерительного элемента калибра при полном использовании допуска на его изготовление)

W₀ – величина износа базового измерительного элемента калибра.

Допуск на изготовление и величина изношенного базового измерительного элемента (соответственно Н₀ и W₀) должны выбираться такими же, как и для остальных измерительных элементов, то есть Н₀ = H; W₀ = W

        Дано: T_р = 60 мкм

                  Н  = Н₀=6 мкм  [ГОСТ 16085-80 стр.5табл.2]

                  F  = 15 мкм

                  W  = W₀=6 мкм

                  T_рk = 10 мкм

Рассчитаем предельные размеры для измерительного элемента, контролирующего расположение вала (базовый измерительный элемент):

1.  d_k0min = d_G0-W= ПР_изн.= d_max+Y₁= 72+0=72 мм

     Y₁=0 (начиная с 9 квалитета Y₁=0)-допустимый выход размера   

     изношенного проходного калибра для  вала за границу поля допуска 

      изделия

           На чертеже Øмм

2.  d_k0max = d_G0-W + Н₀ = 72  +0,006 = 72,006 мм

3.  d_k0-W = d_G0-W + Н₀ + W₀ = 72+0,006+0,006 = 72,012 мм

Рассчитаем предельные размеры для измерительного элемента, координирующего расположение отверстия

1.  d_kmax = D _min- T_р + F + Н₀ = 25-0,06+0,015+0,006= 24,961 мм

     На чертеже Øмм

2.  d_kmin = d_kmax- Н = 24,961 -0,006= 24,955мм

3. d_{k- W} = d_kmax- Н - W = 24,961 -0,006-0,006= 24,949мм

3.1. Конструирование и расчет приспособления

          В разрабатываемом техпроцессе 1-го варианта на комплексной