Настройка, анализ кинематики и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом

Лабораторная  работа  №1.

Настройка, анализ кинематики и наладка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы резцом.

Цель работы:

1.  На  примере  станка  модели  1К62  ознакомиться  с  назначением,  областью  рационального  использования,  принципом работы,  устройством  и  техническими  характеристиками  токарно-винторезных  станков  с  ручным  управлением.

2.  Ознакомиться  с  кинематикой  станка  и методикой анализа его кинематического  состояния  при  нарезании  резьбы  резцом  с заданными  параметрами.

3.  Ознакомиться  с  необходимыми расчетами  и  практическими  действиями  по  настройке  и  наладке  станка  на  нарезание  требуемой  резьбы резцом.

Общие сведения

Универсальный  токарно-винторезный  станок  модель  1К62  предназначен  для  точения  цилиндрических,  конических  и  фасонных  поверхностей  (валов  и  отверстий),  сверления, рассверливания, зенкерования  и  развертывания  отверстий, подрезания  торцев,  точения  канавок,  нарезания  резьб  резцом (метрической,  дюймовой,  модульной,  питчевой,  торцевой),  метчиком  и  плашкой,  раскатывания,  выглаживания  и  накатывания  рифлений  и  др.,  в  том  числе  обработки  сложнопрофильных  поверхностей  с  использованием   копировальных  устройств.

Устройство станка

      Основные узлы и элементы станка размещаются на станине. К ним относятся следующие: А - передняя бабка; В - суппорт; Г - задняя бабка; И - коробка подач.

Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой тумбе К смонтирован электродвигатель главного привода, в правой Ж - бак с охлаждающей жидкостью. Передняя бабка служит для размещения коробки  скоростей  и  шпиндельного  узла.  Основным  элементом  шпиндельного  узла является шпиндель (исполнительный орган главного вращательного движения), передней конец которого предназначен для установки и закрепления приспособления, например, трех - или - четырех кулачкового патрона И . Коробка подач И крепится на передней стенке станины и служит для настройки величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Суппорт (исполнительный орган привода подач) состоит из каретки З (нижних салазок), перемещающейся   по   продольным   направляющим  станины, поперечных  салазок , скользящих по направляющим каретки в направлении, перпендикулярном к оси заготов­ки, и поворотной плиты с направляющими, по которым перемещаются резцовые салазки с поворотным резцедержателем.   Преобразование вращательного движения ходового вала и ходового винта, используемого при нарезание резьб резцом, и распределение движений на каретку и салазки суппорта, обеспечивается механизмами фартука, корпус которого соединен с кареткой суппорта. Задняя бабка Г предназначена для закрепления осевого режущего или вспомогательного инструмента. Для осуществле­ния механической подачи задней бабки предусмотрен замок, соединяющий суппорт с основанием бабки и обеспечивающий их совместной продольное перемещение.

Органы управления работой станка

1,4 – рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;

2 – рукоятка установки увеличенного и нормального шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы;

3 – рукоятки установки правой и левой резьб и подачи;

5 – маховичок ручного продольного перемещения каретки;

6 – кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьбы;

7 – маховичок ручного поперечного перемещения суппорта;

8 – рукоятка фиксации резцовой головки;

9 – кнопки пуска и останова привода главного движения;

 10 – рукоятка вклячения разъемной гайки;

11 – рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта;

12 – кнопка включения ускоренных ходов каретки и салазок суппорта;

13 – рукоятка управления ходами каретки и салазок суппорта;

14 – рукоятка зажима пиноли задней бабки;

15 – рукоятка зажима задней бабки;

16 – маховичок перемещения пиноли задней бабки;

17, 20 – рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;

18 – рукоятка установки величины подачи и шага резьбы;

19 – рукоятка настройки на подачи, вид резьбы и архимедову спираль.

Рис 2. Кинематическая схема станка 1К62

Исходные данные:

d = 36мм,

d₁ = 31,670 мм,

d₂ = 33.402 мм,

8g – поле допуска (пониженная точность)

esd = esd₁ = esd₂ = -0,060

eid = -0,810; eid₂ = 0,415

P = 4, шаг крупный

Рис 3. Профиль резьбы

Рис 4. Поле допуска резьбы

Рис 5. Структурно-кинематическая схема станка для нарезания резьбы согласно заданию