Коробка подач обеспечивает требуемый диапазон изменения подач исполнительных органов за счет применения в ней механизма Нортона на и множительной 4''-ступенчатой зубчатой передачи. Механизм Нортона состоит из набора колес, образующих ступенчатый конус (конус Нортона) и каретки, установленной на валу X с возможностью перемещения вдоль его оси и поворота вокруг нее. В каретке размещены передача 28:25 и накидное колесо Z = 36, сцепляемое с любым из колес конуса Нортона.
Последовательное включение передач механизма Нортона обеспечивает арифметический ряд скоростей подач или шагов резьб. Переключение передач множительного механизма с помощью блоков Б8 и Б9 позволяет сохранить число оборотов, передаваемое с вала XII на вал XIV, либо уменьшить его в 2, 4 или 8 раз. Управление блоками Б8 и Б9 и механизмом Нортона производится одной рукояткой 18 (см. рис.1). В коробке подач также размещены одиночные передачи и ряд муфт (М2-М5), обеспечивающих требуемую передачу движения в соответствии с заданием настройки.
Включение муфт М2-М5, и колес производится одной рукояткой 19. От вала XIV
движение может быть передано через муфту M5 на ходовой винт XVII (и далее через разъемную гайку на каретку суппорта), используемый при нарезании резьб резцом, либо через передачу 28:56 и обратную муфту М0 на ходовой вал XVII, от которого через механизмы фартука движение можно передать либо на каретку суппорта (через реечную передачу с m = 3мм, t=12мм), либо на поперечные салазки суппорта (через передачу винт-гайка с t = 5 мм). Ходовой вал используется при выполнении всех видов токарных работ, за исключением нарезания резьб резцом (кроме архимедовой спирали), тем самым позволяет дольше сохранить точность ходового винта, необходимую для нарезания резьб. Быстрое, ускоренное перемещение каретки и салазок суппорта обеспечивается через вспомогательный привод, включающий электродвигатель с N=1 кВт, n=1410 об/мин, ременную передачу 0147/085, обгонную муфту М0 и механизмы фартука.
Содержание отчета
1. Название лабораторной работы и ее цель.
2. Назначение токарно-винторезного станка.
3. Технологические возможности токарно-винторезного станка.
4. Общий вид станка
5. Кинематическая схема токарно-винторезного станка.
6. Краткая характеристика приемов наладки и настройки, выполнение наладочных и настроечных расчетов.
7. Общие выводы по работе.
Контрольные вопросы
1. Назначение и устройство основных элементов станка.
2. Вращается ли вал I при включении главного двигателя? Вал П?
3. Назовите исполнительные органы станка.
4. Сколько правых и сколько левых скоростей главного движения имеет станок?
5. Назначение механизма перебора.
6. Как происходит передача вращения и крутящего момента на вал II?
7. Чем обеспечивается реверсирование скорости главного движения?
8. Назовете устройства, обеспечивающие включение и отключение вращения шпинделя,
9. Можно ли одновременно включить разъемную гайку винта и рукоятку13? Кнопку 12? Кнопку 12 и рукоятку 13?
10. Можно ли вместо фрикционного реверсивного механизма применить конический трензель? Почему ? Цилиндрический?
11. Назовите и покажите на кинематической схеме все виды муфт, нашедших применение в станке.
12. Назначение и принцип работы "обгонной" муфты.
13. Назначение, устройство и кинематика фартука станка.
14. Устройство, особенности расчета и наладки гитары сменных зубчатых колес.
15. Как происходит передача движения от вала XIV к реечному колесу при сообщении суппорту продольной подачи при точении?
16. Как происходит передача движения от вала XIV к ходовому винту поперечной подачи?
17. За счет чего происходит быстрая остановка шпинделя при отключении фрикционной муфты M1?
18. Как происходит предохранение механизмов привода подач станка от возможных перегрузок?
19. Как по кинематической схеме происходит отключение реечного колеса и винта поперечной подачи?
20. Почему колесо Z=35на валу X выполнено с возможностью осевого перемещения?
Литература
1. Токарно-винторезный станок. Модель 1К62. Руководство по эксплуатации. Москва -1962г.
2. Б. Г.Зайцев, А. С. Шевченко. Справочник молодого токаря. М.:"Высшая школа", 1979г.
3. А.В. Коваленко. Контроль деталей,обработанных на металлорежущих станках.- М.: Машиностроение, 1980г.
4. В.А. Блюмберг, Е. И. Зазерский. Справочник токаря. Ленинград.: Машиностроение, 1981г.
5. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя, т.2., М.: Машиностроение, 1980г.
6. Зубчатые передачи. Справочник. Под общей ред. Е. Г. Гинзбурга. Ленинград.: Машиностроение, 1980г.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.