Назначение, устройство и кинематика токарно-винторезного станка: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Теория резания, металлорежущие станки и инструменты», страница 2

                                 Кинематическая схема станка (рис.2)

      Для чтения схемы необходимо ознакомиться с условными обозначениями элементов кинематических схем, встречающихся в кинематической схеме данного станка (табл. 1).

Таблица 1

Таблица условных обозначений элементов в кинематической схеме станка

Продолжение таблицы 1

     Главное движение осуществляется от электродвигателя мощностью 10 кВт с частотой вращения n = 1450 об/мин через клиноременную передачу d₁ = 142 / d₂= 254. На валу 1 коробки скоростей размещена двухсторонняя фрикционная муфта Mi предназначенная для плавного включения, выключения  и реверсирования вращения шпинделя, управляемая рукоятками 17 или 20 (см. рис.1). При правом вращении шпинделя вал II получает две различные скорости вращения через двойной подвижный блок шестерен Б₁ (передачи 56:34 и 51:39). При левом вращении валу II сообщается одна скорость через шестерни 50:24 и 36:38. Наличие тройного блока шестерен Б₂ позволяет получить на валу III шесть правых и три левых скорости вращения.

   Движение от вала III может быть передано либо непосредственно через зацепление 65:43, когда двойной блок шестерни Б₅ включен влево (как показано на схеме рис 2), что дает 6 верхних ступеней частот вращения шпинделя-от 630 до 2000 об/мин, либо через механизм перебора, когда блок Б₅ включен вправо (передача 27:54).

    Движение на шпиндель передается через блоки Б₃ и Б₄ и валы IV и V. Числа зубьев блоков колес Б₃ и Б₄ имеют такие значение, при которых они передают от вала III к валу V не 24, а 18 различных чисел оборотов, т.к. из четырех передаточных отношений от вала III к валу V два передаточных отношения имеют одинаковые значения (1/4):

                                                                         (1)                                                             

     Таким образом, шпиндель ГУ имеет 24 ступени частот вращения. Через перебор шпиндель получает три более низких диапазона чисел оборотов (200-630; 50-160; 12,5-40 об/мин) по шесть ступеней в каждом. Фактически же шпиндель имеет 23 различных частоты вращения, т.к. 630 об/ мин получается и через перебор и при прямом включении без перебора.

     На валу III установлен тормоз, включение и выключение которого сблокировано с механизмом включения муфты М₁.

     Настройка цепи главного движения станка не требует каких-либо расчетов и состоит в переключении рукояток 4 и 1 в положения, соответствующие требуемому числу оборотов шпинделя (табл. 2).

     Движение подачи режущего инструмента осуществляется от шпинделя на вал VII, непосредственно через передачу 60:60 (блок Б₆ сдвинут влево), либо через перебор коробки скоростей (блок Б₆ сдвинут вправо и его колесо Z=45 сцепляется с шестерней Z=45 вала III). В последующем случае вал III, в зависимости от положения блоков Б₃, Б₄ и Б₅ может вращаться с частотой в 2, 8 или в 32 раза большей частоты вращения шпинделя. В этом случае блоки колес Б₃, Б₄ и Б₅, используемое для получения шага Т>12мм. Передаточные отношения звена увеличения шага могут быть реализованы следующим образом:

                                                                        (2)                          

Таблица 2 Настройка цепи главного движения

        Управление блоком Б₆ осуществляется рукояткой 2 (см. рис.1).

      С вала VII на вал VIII движение передается через две прямые 42:42, 28:56 и одну обратную 35:28, 28:35 передачи образующие механизм, получивший название «трензель». Управление переключателем блока Б7 трензеля осуществляется рукояткой 3 (см. рис. 1). Таким образом, звено увеличения шага и трензель позволяют увеличить число оборотов VIII вала по сравнению с числом оборотов шпинделя в 2, 4, 8, 16 и 32 раза. При передаче же вращения на вал VIII непосредственно (через передачу 60:60) трензель может сохранить скорость вращения шпинделя (сохранив или изменив направление вращения) или же уменьшить ее в 2 раза.

Механизмы коробки подач получают движение от вала VIII через гитару сменных колес C₁ или С₂. Для получения подач, используемых при выполнении токарных работ и нарезании метрических и дюймовых резьб на приклоне гитары (см. рис.3 приложения 3) устанавливаются колеса А и Д с числом зубьев, соответственно, 42 и 50, а также колесо В с числом зубьев - 95. Для нарезания модульной и питчевой резьбы устанавливают колеса А и Д с числом зубьев, соответственно 64 и 97. При нарезании точных резьб и резьб, не приведенных в таблице станка используются колеса А', В', С', Д'.