3.2. Расчет и конструирование режущего инструмента
Резец проходной.
Рассчитаем резец проходной для операции токарной с ЧПУ 060001 на станке токарном винторезном с ЧПУ 16К20Ф3С18.
Для условий обработки сплава ОАЛ20 выбираем материал пластины: вольфрамокобальтовый твердый сплав марки ВК6М. Для изготовления корпуса резца принимаем конструкционную углеродистую качественную сталь марки 50.
Основные конструкторские элементы (геометрические) резца выбираем по «Справочнику инструментальщика».
R=2; φ = 90 º; α = 8 º; γ = 25 º; α1 = 8 º
- радиус вершины резца R
- главный угол в плане j – угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью;
– главный задний угол a – угол в главной секущей плоскости между главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания;
– главный передний угол g – угол в главной секущей плоскости между передней поверхностью инструмента и основной плоскостью; если угол g располагается вне тела инструмента, то его считают положительным, а если в теле инструмента, то отрицательным;
– вспомогательный задний угол a1 – угол во вспомогательной секущей плоскости между вспомогательной задней поверхностью инструмента и вертикальной плоскостью.
Из конструктивных особенностей: l общ = 80; Н=25; В= 25.
Для определения минимальных размеров сечения державки резца из условия и прочности необходимо прировнять действующий изгибающий момент к максимальному моменту, допускаемому сечением державки.
, кгс мм
где Pz– сила резания;
l – вылет инструмента +10 мм.
Обычно вылет резца делают l = (1 –1,5) Н; l = 1,5*25 = 37,5 (мм)
, кгс мм
где σu – допускаемое напряжение на изгиб материала державки в кгс/мм2 (σu = 25,50 кгс/мм 2)
W- момент сопротивления сечения державки резца
где В и Н – ширина и высота державки резца в мм (В = Н для квадратного сечения).
В державке квадратного сечения В = Н
где Cp - коэффициент , учитывающий условия обработки;
x,y,n - показатели степени;
t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
V - скорость резания, м/мин;
Кр - обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение
условий по отношению к табличным.
6672,83 Н
Pz = 667 кг
мм
Державка должна иметь размер Н ≥ 20,58 мм. Принимаем из стандартных значений державки, применяемых на заводе. Самого станка и посадочных мест револьверной головки (25 х 25).
В = Н=25 мм.
Действующий изгибающий момент:
, кгс мм
Максимальный момент, допускаемой сечение державки:
, кгс мм
, см3
3.3. Конструирование и расчет мерительного инструмента.
Контроль размеров обрабатываемых деталей в разных типах производства обеспечивается универсальным и специальным мерительным инструментом. Универсальный мерительный инструмент (штангенциркули, микрометры, нутрометры и т.п.) позволяют определять размер с погрешностью и возможностями, заложенными в данном инструменте. При работе таким инструментом требуется высокая квалификация контролера и рабочего. При контроле размеров предельными калибрами (скобы, пробки, вкладыши и т.п.) не требуется высокая квалификация рабочего и процесс контроля происходит быстро. Следовательно в зависимости от типа производства следует назначать определенный инструмент.
В серийном производстве в основном применяются универсальные мерительные инструменты, за исключением контроля точных размеров.
Для контроля размера детали “Шпангоут” рассчитываем калибр – пробку.
Определяем исполнительные размеры детали:
;
;
.
Отклонения и допуски рабочих калибров принимаем по ГОСТ 24853-81(рис. 2).
Рис.2 Отклонения и допуски рабочих калибров
Поля допусков на размер .
величина занижения номинального размера;
величина допустимого износа;
допуск на изготовление.
Определяем наибольший размер проходного калибра-пробки:
;
Исполнительный размер проходной стороны:
ПРmax –Н: ;
Определяем наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки
ПРизн = Dmin - Y
ПРизн = 90 -0 = 90 мм
Если калибр-пробка примет указанный размер его нужно изъять из эксплуатации.
Определяем наибольший размер непроходного калибра-пробки:
;
Исполнительный размер непроходной стороны:
НЕmax –H:
Конструкторский чертёж калибра-пробки представлен на листе калибр-пробка .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.