Производство плит безбаластного мостового полотна, страница 2

-устанавливается верхняя сетка и соединяется с вертикальными стержнями П-образных каркасов контактной точечной сваркой.

Особенностью технологии производства являются:

1) Использование специальных форм. Для обеспечения минимальной деформативности формы на кручение и изгиб, она проектируется неразборной состоящей из жестких бортов, рамы и днища. Способ изготовления изделий ­ лицевой стороной вниз. Борта формы должны иметь распалубочные уклоны по всему периметру формы. Днище формы (рабочая поверхность формы) должно иметь уклон к центру формы равный 1:64. На рабочей поверхности формы размещены формообразующие элементы подрельсовой опорной площадки, опорной площадки крепления плиты к балкам моста. Форма также снабжена четырьмя пневмотолкателями для лучшего извлечения изделия из формы.

2) Использование траверсы двойного назначения для транспортирования форм и изделий, а так же кантования изделия с формой.

3) Тепловлажностная обработка осуществляется по режиму: нагрев­2 ч, изотермическая выдержка­2 ч, остывание­10 ч. температура воздушной смеси до 80 °С. Такой режим обработки позволяет сократить расход пара.

Подготовленную и смазанную форму с установленными арматурными каркасами и сетками, пустотообразователями, вкладышами и закладными деталями подают на виброплощадку и закрепляют на ней. Форма с изделием для уплотнения бетонной смеси закрепляется на виброплощадке с частотой 3000 кол/мин и амплитудой А=0,5 мм. Используется инерционный пригруз q=0,05 МПа.

Укладку и распределение бетонной смеси производят бетоноукладчиком послойно за два-три подхода с виброуплотнением каждого слоя. После уплотнения бетонной смеси на ребра формы устанавливают балки вибропригруза, производят дополнительное вибрирование (для формования опорных площадок) в течение 2­3 мин. Затем снимают пригрузы и проверяют плоскостность и качество поверхности свежеуложенного бетона под ними с выполнением отделочных операций (удаление образовавшихся кромок, наплывов и др.). Для извлечения из свежеотформованного бетона пустотообразователей и других вкладышей, удаляемых до пропаривания, плиты подаются на специальный пост, где после выдержки 20 мин производят необходимые операции. Затем изделие с формой перемещается мостовым краном в пропарочную камеру.

После процесса ТВО изделие с формой поступает на пост кантования, где плита безбалластного мостового полотна высвобождается из формы посредством пневмотолкателя и подается на специальный измерительный стенд, а форма на пост чистки, смазки и армирования.

Требуемая прочность и морозостойкость бетона, влияющие на долговечность изделия, достигаются применением высококачественных исходных материалов, пластифицирующих и воздухововлекающих добавок (объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси должен составлять 4-6%), В/Ц£0,5, а также режимами тепловлажностной обработки, исключающими сушку бетона при пропаривании (применение пропаривания с температурой в пропарочной камере 60-65°С или с температурой 70-75°С, нос укрытием формы полиэтиленовой пленкой). Отпускная прочность бетона в теплый период составляет 80%, в холодный ­ 90%.

С целью увеличения долговечности плит БМП и обеспечения необходимой морозостойкости следует повысить качество и удобоукладываемость бетонной смеси путем введения пластифицирующих и воздухововлекающих химических добавок.

В качестве пластифицирующей добавки рекомендуется применять технические лигносульфанаты ЛСТ (ОСТ 13-183-83), в количестве 0,05­0,2% от массы цемента или суперпластификатор С-3 (ТУ 6-14-625-80) в количестве 0,3­0,7% от массы цемента. В качестве воздухововлекающих добавок следует применять смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ или СНВК (ТУ 81-05-75-74) в количестве от 0,01 до ­0,08%.

Заданную толщину защитного слоя и проектное расположение арматурного каркаса следует обеспечивать постановкой дистанционных прокладок («сухарей»), изготовленных из мелкозернистого бетона (не раствора) с использованием щебня фракций 5­10 мм.

Качество бетона дистанционных прокладок должно быть не ниже качества бетона плит. Поэтому пост изготовления прокладок должен иметь соответствующую оснастку и оборудование, в том числе и для вызревания бетона в условиях, исключающих его высыхание вплоть до приобретения проектной прочности.

Для исключения возможности образования пятен и последующего разрушения поверхностного слоя бетона в местах расположения прокладок («сухарей»), внешняя (опорная) поверхность прокладки, контактирующая с опалубкой, должна быть криволинейной (с радиусом кривизны 30-50 мм).

Следует обратить внимание на температурно-влажностную обработку изделия:

-тепловлажностный режим на этапах подъема, изотермической выдержки и снижения температуры должен выдерживаться с точностью до 3°С;

-на всех этапах пропаривания относительная влажность в пропарочной камере  должна быть не менее 95%;

-охлаждать плиты следует в камере со скоростью не более 10°С/ч;

-открывать и разгружать камеры ТВО можно только при перепаде температур в камере и воздуха в цехе 20°С и менее.

После ТВО плиты должны быть выдержаны в течение суток (или более) при положительной температуре не ниже 10°С.

Соблюдение всех требований в технологии изготовления изделия позволит получить качественное, долговечное и надежное в эксплуатации изделие.

Полученные результаты исследований и разработанный технологический регламент (карта) на производство плит БМП могут быть использованы при реконструкции завода ЖБИ без привлечения существенных материально-технических затрат.