Через трое суток высохшие формы вывозят из сушильного отделения и доставляют к бакам с горячей водой (температура воды 90100°С). Формы с изделиями на короткий промежуток времени помещают в горячую воду, где стенки формы слегка отходят от изделия из-за разного коэффициента линейного расширения бетона и пластмассы. Затем их укладывают на выбивочный стол так, чтобы форма в направляющих находилась «вниз головой». Изделия выпадают из формы на песчаную засыпку вибростола после минутного вибрирования.
Выпавшие плитки складируют на европоддоны «лицом к лицу» и «спина к спине». При этом высота изделий на поддоне не должна превышать двух метров. Поддон с плитками обтягивают лентой и отправляют на склад готовой продукции, где осуществляется дозревание до требуемой прочности в течение 28 суток.
Технологический процесс твердения изделий.
Набор прочности изделий может осуществляться в камерах тепловой обработки напольного типа (см. технологическую линию №1 ). В пролете камера тепловой обработки МЛ103.03 состоит из девяти тупиковых секций, снабженных закрытыми регистрами. Система заполнена веретенным маслом. Подогрев осуществляется с помощью теплоэлектронагревателей ТЭНов. Циркуляция теплоносителей предусмотрена с помощью электронасосов. В каждой секции регистры установлены в прямики с водой, что обеспечивает относительную влажность среды не менее 95% и температуру до 65°С. Загрузка и выгрузка изделий в камеру может производиться на деревянных поддонах подъемником-перегружателем МЛ103.02.
Процесс тепловой обработки составляет 17 часов, из них:
-выдержка 2 часа;
-подъем температуры до 65°С 5часов;
-изотермический прогрев 8 часов;
-охлаждение 2 часа.
Продолжительность процесса твердения изделий в камерах может быть увеличена и корректируется в зависимости от качества применяемых материалов и времени года. В летний период года предусмотрен вариант твердения изделий в естественных условиях без ТВО.
Термообработка изделий может осуществляться в камерах ямного типа (см. технологическую линию №2), в которых в металлических лотках уложены регистры, закольцованные с емкостями подогрева. Теплоносителем является вода. Циркуляция теплоносителя естественная за счет подогрева в емкостях воды ТЭНами.
Режимы термообработки изделий приняты аналогичными. Загрузка и выгрузка изделий в камере производится в металлических контейнерах-накопителях мостовым краном, после чего камеры закрываются утепленными металлическими крышками.
Изделия прошедшие тепловую обработку в камерах укладываются на транспортные поддоны, упаковываются и погружаются в ванну с водой до полного водонасыщения. Время водонасыщения не менее 5 минут. Водонасыщение изделий может осуществляться и при помощи ежедневного полива их водой из шланга.
Дальнейший процесс твердения изделий происходит на площадке складирования и хранения, до набора бетоном прочности 90 % от проектной.
Технологический процесс твердения изделий (с модифицирующей химической добавкой).
Набор прочности может осуществляться в камерах ямного типа. Камеры снабжены теплоэлектронагревателями, регистрами и водяными испарителями, что обеспечивает относительную влажность среды не менее 95% и температуру до 65°С. Режим термовлажностной обработки принят с учетом ресурсо- и энергосбережения:
-выдержка 4 часа;
-подъем температуры до 65°С 5 часов;
-остывание 4 часа.
В летний период года предусмотрен вариант твердения плит в естественных условиях без ТВО на специально отведенных постах. Продолжительность твердения плит от 7 до 28 суток, в зависимости от применяемых материалов и времени года. Уложенные на поддон плиты укрываются полиэтиленовой пленкой и периодически увлажняются.
Бетонные поверхности необходимо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 90 % от проектной прочности.
Плиты прошедшие тепловую обработку в камерах, укладываются на транспортные поддоны и погружаются в ванну с водой до полного водонасыщения. Время водонасыщения не менее 5 минут.
Дальнейший процесс твердения плит происходит на площадке складирования и хранения до набора бетоном 90 % от проектной прочности.
Периодически плиты насыщаются водой, путем полива из шланга.
К бетону готового изделия предъявляются повышенные требования. Например, водопоглощение (6 % по массе) определяется по ГОСТ 12730.0-87 также, как для бетона дорожных и аэродромных покрытий. Марка по морозостойкости должна быть 250 и более; по прочности на сжатие В 22,5; на растяжение при изгибе Вtb 3,2 и истираемость не более 0,7 г/см2.
При введении в действие автоматизированной системы управления дозированием, режимами вибрации сушки значительно улучшается качество готовых изделий и снизится численность персонала с 6 до 2 человек.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.