Формования производят в специальных червячных прессах, кот. обеспечивает продавливание формуемой массы через формообразующую насадку – мундштук. 3. Вибрирование – осуществляется переностными вибраторами и виброплощадками. Различают вибрирование с круговым, горизонтальным, вертикальным колебанием. 4. Штампование. При этом методе рабочим органом формовочной установки является виброштамп, под действием силы собственного веса перемещается относительно формуемой массы. Бывают стационарные и скользящие. Стационарные используют для изделий сложной конфигурации. 5. Прессование - наложение на смесь (заполненную форму) давления под действием которого смесь перераспределяется в объем формы. 6. Тромбование – применяется для жестких смесей, ударами. 7. Прокат – применяется для изготовления стекольных изделий.
14. ТВО тяжелого и легкого бетонов. Автоклавная обработка бетона.
Тепловые установки бывают непрерывного и периодического действия. ТВО для ускорения твердения бетона. Тепловую обработку заканчивают при 70-80% прочности от значений 28 суточной прочности бетона, т.к. нецелесообразно проводить тепловую обработку до получения предельной прочности (прочность нарастает только в первые часы ТВО, затем резко уменьшается). Скорость нагрева бетона зависит от состава бетона, конструкции, от формы, вида изделия и др. факторов. Установки непрерывного действия более пригодны для механизации и автоматизации, более производительны. Установки периодического действия: ямные камеры, кассетные и пакетные установки, термоформы и автоклавы. Установки непрерывного действия: туннельные и щелевые камеры. Тяжелый бетон. Теплоносители: насыщенный пар, водяной пар, горячий воздух или паровоздушная смесь с низкой или повышенной влажностью; продукты сгорания газа; высокотемпературная жидкость; электрическая энергия, солнечная энергия. На продолжительность тепловой обработке оказывает влияние минералогический состав цемента. Так алитовый цемент обеспечивает высокую начальную прочность при ТВО в начальный период. А применение высокоалюминатного цемента при пропаривании не желательна, т.к. они после кратковременного твердения резко изменяют прочность. Одним из путей интенсификации процесса твердения является введение в бетонную смесь добавок ускорителей твердения (ННК). Их введение способствует снижению расхода цемента, получение более плотной структуры бетона. Для сокращения ТВО служат применением предварительного разогрева бетонной смеси. Это способствует образованию на поверхности волосяных трещин, ускоряющих выделение изотермического тепла, что позволяет сократить расход тепловой энергии, а t-ру разогрева снизить до 40-70ºС. Оптимальная t изотермической выдержки 80-85ºС – п/ц. ТВО тяжелого бетона состоит из 3 этапов: 1) повышение t-ры до 90-100ºС; 2) выдержка при t=const; 3) охлаждение до 40-50ºС. Тяжелый бетон пропаривается в установках: периодического и непериодического действия. Легкий бетон. Подвергается тепловой обработке в автоклавах, эл. обогревом. Эти бетоны набирают прочность в первые дни, поэтому время выдержки в них <, чем у тяжелых бетонах. ТО проходит при t=90-95-100ºС. В автоклавах и при давлении. Различают 3 вида электрической ТО легкого бетона: 1) Электронный прогрев – при пропускании тока через изделие, в нем выделяется тепло, приводит к нагреву бетона. 2)Электрический обогрев: а) контактный – обогрев в одиночных и кассетных формах с помощью электрических нагревателей, смонтированных на наружной стороне опалубки; б) конвективно-лучистый – с помощью эл. нагрев. смонтированный на стенках и днищах камеры; в) Индуционно нагревательный – используется теплота, выделяется в стальных элементах формы, выделяется в электро-магнитном поле редуктора. Автоклавная обработка. Твердение происходит в среде насыщенного пара под давлением 0,9-1,3МПа, 175 -191ºС. Результатом является не только ускорение твердения за счет повышения скорости гидратации, но и образование новых соединений цементирующих веществ – гидросиликаты Са и Mg. 5 этапов: 1) От начала пуска пара до установки t=100ºC. Пар интенсивно отдает теплоту и его интенсивность повышается с повышением давления. Т.к. t-ра поверхности изделий ниже t-ры пара, то теплообмен идет за счет конденсации водяных паров
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
