нужна бесперебойная подача бетонной смеси и большие объемы бетонированных конструкций. Бетононасосы после прекращения работы необходимо очень тщательно очищать. Используются хоботы (3-80м), вибраторы установленные через каждые 4-5м.
Ленточные конвейеры применяются при бетонировании непрерывным потоком массивных конструкций значительной протяженности. Транспортировать бетонную смесь с помощью конвейеров экономически выгодно при расстоянии не более 1500м.
При бетонировании фундаментов смесь можно разгружать из самосвала в вибропитатель и затем по виброблоку или виброхоботу транспортировать непосредственно в опалубку. При бетонировании сооружений на отметках выше уровня земли смесь можно разгружать в бункерах или поворотные бадьи.
Пневмонагнетатели применяют в строительстве для подачи бетонной смеси в труднодоступные участки сооружений, при бетонировании обделок туннелей, заделки стыков и т.д.
20. Технология производства монолитных бетонных работ в зимних условиях (метод термоса, электропрогрев, инфракрасный обогрев)
При достижении температуры +5ºС и последующем понижении при 0 ºС бетон перестает твердеть.
Два способа бетонирования в зимних условиях: 1. набор минимальной критической прочности бетона в кратчайший срок происходит с помощью специальных технологических приемов – электроразогрев бетонной смеси, использование тепляков, прогрев паром, способ термоса (холодного и горячего), индукционный прогрев и инфракрасный обогрев. Критической – называется минимальная прочность бетона при которой допускается последующее его замораживание. Для ускорения набора критической прочности используют быстротвердеющие цементы, пластифицирующие добавки, ускорители твердения, противоморозные добавки (снижающие температуру замерзания воды).2. Твердение бетона при отрицательных температурах – химические добавки (водные растворы имеют понижают температуру замерзания, растворы солей). Метод термоса является безобогревным методом. Он заключается в том, что бетон с заданной начальной положительной температурой укладывают в утепленную опалубку. За счет тепла внесенного в бетон и тепла выделенного цементом в процессе гидратации, бетон набирает заданную прочность до того момента когда температура какой-либо части забетонированной конструкции снизится до 0 ºС. Этот метод эффективен при модуле поверхности меньше 6. Электропрогрев – основан на превращении электрической энергии в тепловую при прохождении Эл. Тока через свежеуложенный бетон который с помощью электродов включается в качестве сопротивления в Эл.цепь. По способу расположения в прогреваемой конструкции различают электроды внутренние (стержневые, струнные) и поверхностные (нашивные, плавающие). Инфракрасный обогрев – относится к радиационным методам прогрева. Его применяют для прогрева монолитных заделов стыков сложной конфигурации, густоармированных стыков старого бетона с вновь укладываемым и других труднодоступных для прогрева мест. Продолжительность прогрева инфракрасным облучением до 70-80 градусов – 15 часов, из которых около 5 часов изотермический прогрев.
21. Технология производства монолитных бетонных работ в зимних условиях с применением противоморозных химических добавок.
При достижении температуры +5ºС и последующем понижении при 0 ºС бетон перестает твердеть.
Два способа бетонирования в зимних условиях: 1. набор минимальной критической прочности бетона в кратчайший срок происходит с помощью специальных технологических приемов – электроразогрев бетонной смеси, использование тепляков, прогрев паром, способ термоса (холодного и горячего), индукционный прогрев и инфракрасный обогрев. Критической – называется минимальная прочность бетона при которой допускается последующее его замораживание. Для ускорения набора критической прочности используют быстротвердеющие цементы, пластифицирующие добавки, ускорители твердения, противоморозные добавки (снижающие температуру замерзания воды).2. Твердение бетона при отрицательных температурах – химические добавки (водные растворы имеют понижают температуру замерзания, растворы солей). Противоморозные добавки – это химические соединения, вводимые в бетонную смесь в количестве 2-10% от массы цемента (в зависимости от вида добавки и температуры бетона) и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах. Эти добавки ускоряют процесс твердения бетона, снижают температуру замерзания воды и, следовательно, позволяют увеличить продолжительность твердения, относятся хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, сульфат натрия. К добавкам, снижающим температуру замерзания воды в бетоне, относятся поташ, НКИ, ННКМ. При бетонировании армированных конструкций чаще всего применяют поташ – углекислый калий и нитрит натрия, которые не вызывают коррозию
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
