Тепловая обработка изделий из тяжелого бетона осуществляется в среде с пониженной влажностью ( φ = 27-40 %) при температуре 60-75 °С и длительности процесса свыше 24 ч. При таких условиях твердения бетонной смеси возникают массообменные процессы разной интенсивности в зависимости от наличия свободной влаги в бетоне, от длительности предварительной выдержки, максимальной температуры среды как в период подъема, так и в период изотермической выдержи, а также температуры поверхности материала. Расчеты показывают, что за цикл термообработки изделие теряет до 30 % воды затворения.
Ввиду того, что предварительная выдержка изделий, в течение которой бетон приобретает начальную прочность и происходит перераспределение влаги по формам связи, при существующем ритме составляет не менее 4 ч, существенных нарушений в бетоне при t= 60-70 °С не происходит, если не учитывать частичного обезвоживания поверхностного слоя бетона из-за большой длительности процесса термообработки.
При нарушении ритма загрузки и сокращении предварительной выдержки термообработка свежеотформованного изделия в сухой среде может привести к образованию направленной пористости и снижению долговечности изготавливаемых изделий.
Тепловая обработка керамзитобетонных панелей в среде с пониженной влажностью сопровождается сушкой бетона и обеспечивает к концу цикла твердения требуемую отпускную влажность изделий.
Использование энергосберегающих режимов тепловой обработки (с максимальной температурой изотермического прогрева 70-75 °С и 12-часовым термосным выдерживанием) положительно сказывается на удельном и часовом расходах теплоносителя. Согласно расчета удельный расход пара составляет 187 кг/м3 в летний период и 237 кг/м3 в зимний.
Торцы камеры оборудованы герметичными шторами вверху и кирпичной кладкой в нижней части, что значительно снижает инфильтрацию, основной источник непроизводительных затрат теплоты.
Теплопотери в грунт и окружающую среду в общем балансе теплоты составляют около 12 %,так как ограждающие конструкции камеры выполнены с утеплителем из пеностекла и имеют достаточно высокое сопротивление теплопередаче.
В целях повышения качества изделий как из тяжелого, так и легкого бетонов предлагается следующее:
1. Исключить одновременную тепловую обработку изделий из тяжелого и легкого бетонов при одних и тех же параметрах греющей среды. Для этого достаточно правильно организовать производственный процесс по их изготовлению.
2. Желательно разделить зону активной тепловой обработки на зону подъёма температуры и зону изотермической выдержки путем установки уплотнений и обязательно отделить зону охлаждения. Последнее позволит уменьшить температурный перепад между изделием и окружающей средой при распалубке, особенно в зимнее время и снизить потери теплоты.
3. Тепловую обработку изделий из тяжелого бетона рекомендуется производить при следующих параметрах греющей среды по длине камеры: в зоне подъема температура и влажность среды изменяется от 50 °С и 30 % до 65 °С и 80 %;
- зоне изотермической выдержки t = 65-70 °С, φ = 80-90 %.
Обеспечить требуемую влажность среды в зоне изотермической выдержки представляется возможным путём подачи влажного насыщенного пара или диспергированной воды в середину зоны при наличии штор.
4. Тепловая обработка керамзитобетонных панелей может осуществляться при существующих параметрах греющей среды ( tиз.в. = 70 °С, φ = 27-40 %) и суточным обороте форм. Увеличение производительности линии при изменении ритма работыпредприятия потребует повышения температуры среды до 85-90 °С.
5. Датчики температуры не отражают среднюю температуру среды в камере, поэтому должна быть проведена корректировка температурного уровня их или же установка термометров сопротивления науровне изделия.
6. Для регулирования относительной влажности среды при тепловойобработке изделий из тяжёлого бетона в зоне изотермической выдержки необходимо установить электрический психрометр.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.