Теплотехнический расчёт в производстве строительных изделий, деталей и материалов

доля цемента в общей массе вяжущего, в расчётах принимается n=0,1…0,5.

Расход извести:

 кг

Учитывая, что реальная активность извести всегда меньше 100%, то фактический расход извести рассчитывается по формуле:

 кг

При этом для замедления скорости гашения извести предусматривается введение двухводного гипса в количестве 5% от массы извести, что составляет:

 кг

5. Рассчитаем расход кремнезёмистого компонента (кварцевого песка):

 кг

6. Рассчитаем расход воды:

 л

7. Рассчитаем расход порообразователя (алюминиевой пудры):

 г

Где  - коэффициент использования порообразователя, 0,85;

       К – удельное газообразование К=1240 л/кг;

Поскольку порообразование происходит не в нормальных условиях, а в при температуре  С величина К рассчитывается по закону Гей-Люссака:

 л/кг

       Пг – пористость, которую должен создать порообразователь, чтобы снизить среднюю плотность материала до заданного значения:

Где W – удельный объём сухих материалов, при использовании кварцевого песка принимается W=0,34.

2.3 Габаритные размеры изделий.

Рисунок 1. – Газобетонная панель

V_бет=3,24 м³ 

 m_бет=2592 кг

3. Описание технологического процесса изготовления изделий.

Прогрев изделий в ямных пропарочных камерах осуществляется конвективно со стороны открытой поверхности изделия  и кондуктивно со стороны формы.

Основным назначением предварительного выдерживания изделий до начала тепловой обработки является создание благоприятных условий для развития процессов гидратации цементов и формирование начальной структуры бетона, способной воспринимать температурные напряжения без нарушений.

Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов не является постоянной, она зависит от активности вяжущего, подвижности бетона и температуры окружающей среды и находится в пределах 1-6,5ч. Чем выше марка бетона, а также чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем может быть короче время предварительного выдерживания. Введение химических добавок приводит к сокращению, а поверхностно активных добавок  к увеличению длительности предварительного выдерживания.

При тепловой обработке под пригрузом, в закрытых формах, в малонапорных и индукционных камерах предварительного выдерживания целесообразно, а при применении разогретых бетонных смесей противопоказано.

Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60 град в час не зависимо от начальной прочности бетона не рекомендуется.

При коротком предварительном выдерживании (до 1 ч.) температуру  рекомендуется поднимать с постоянно возрастающей  скоростью, например в первый час 10 - 15 град, во второй 15-25 град, в последующей 25-35 град и т. д. независимо от толщины изделия.

При техническом затруднении выполнении режимов с постоянно возрастающей скоростью подъема температуры среды камеры, рекомендуется применять режимы со ступенчатом подъемом температуры