Проектирование цеха завода железобетонных изделий для жилищно-гражданского строительства с разработкой конвейерной технологии изготовления плит перекрытий

свободный промежуток между формами-вагонетками по высоте, м;

        h₁ – расстояние от низа формы-вагонетки до пола камеры, м;

        h₂ – расстояние от верхней поверхности изделия до перекрытия, м.

        n_я = 1; h_ф = 0,6 м; a = 0 м; h₁ = 0,5 м; h₂ = 0,4 м.

Н = 1 · (0,6 + 0) – 0 + 0,5 + 0,4 = 1,5 м.

Ширина камеры

В = (b_ф + 2 · b₁)+ b₂ ,м

где b_ф – ширина формы-вагонетки, м.;

       b₁ – допустимый зазор между стенами камеры и формой-вагонеткой, м.;

       b₂ – зазор для прохода, м.

       b_ф =3,9 м, b₁ = 0,2 м, b₂ = 0,6 м.

В = 3,9 + 0,2 + 0,6 = 4,7 м.

6.5. Требования при эксплуатации форм. Чистка и смазка форм.

Каждая форма, поступившая на предприятие, должна быть внесена в ведомость находящихся на заводе форм и на неё открыт рабочий формуляр, в который вносят сведения о числе оборотов формы с начала работы и результаты периодических измерений её геометрических характеристик.

Система обслуживания форм включает периодический технический уход, текущий и капитальный  планово предупредительный ремонт.

Особое внимание следует обращать на очистку нерабочих поверхностей формы и деталей шарнирных и замковых соединений сразу после завершения процесса формования и рабочих поверхностей сразу после извлечения изделия из форм.

Для очистки рабочих поверхностей от остатков бетона и налёта цементного раствора применяют щётки со стальным ворсом и скребки из стали; при полимерных покрытиях по стальным поверхностям. При рабочих поверхностях из неметаллических материалов следует применять щётки только с неметаллическим ворсом и скребки из сравнительно мягких материалов (дерево, текстолит и др.).

Также  чистка формы может осуществляться с помощью пневмоскребков. Также производится специальная технологическая чистка, которая выполняется с выводом бортоснастки из оборота. Периодичность зависит  от сложности  конфигурации и типа бортоснастки.

После частичной или полной очистки бортоснастки, рабочая поверхность смазывается эмульсолом. Целью использования смазочного состава является исключение или сведение к минимуму сцепления бетона с поверхностью бортоснастки. Для смазывания рабочей поверхности используется прямая эмульсия:

- эмульсол кислый синтетический ЭКС            10 л

- вода                                                                     90 л 

- кальцинированная сода                                    0,6 - 1 кг.

Величина расхода эмульсии на 1 м² составляет 0,2 кг. Подача смазки осуществляется по специальным трубопроводам. Излишки смазки, скапливающейся  в углублениях на поверхности поддона, должны быть удалены.

8. Определение необходимой площади цеха

1. Требуемая производственная площадь

, м²

где  – площади под формующими машинами и пропарочными камерами;

       К₁ – коэффициент, учитывающий проходы и проезды (1,5);

       К₁ – коэффициент, учитывающий вид крана (1,3).

Т.к. пропаривание происходит в щелевой камере, то учитываем только площади основного оборудования цеха (бетоноукладчик, виброплощадка) и подъемника-снижателя.

         м²

2. Вспомогательная площадь для хранения резервных форм и оснастки

, м²

где  N_ф – число форм, шт (43);

       М_ф – масса одной формы, т (7,7);

       Н_сф – норма складирования форм, т/м² (0,7).

 м²

3. Площадь для ремонта форм

, м²

где  П_г – годовая производительность, шт;

       S_и – площадь, занимаемая одной формой, м² (4,78 х 3,58);

       К_оо – коэффициент, учитывающий место, занимаемое оборудованием или обслуживающим персоналом (1,3);

       В_рч – фонд рабочего времени, сут.

    м²

4. Площадь, занимаемая тележкой для вывоза готовой продукции

, м²

где  b_тел – ширина изделия, м;

       L_к – длина колеи в цехе, м.

 м²

5. Площадь для хранения запаса арматурных изделий

, м²

где  m_a – потребление арматурных изделий в год, т;

       , т

где  - процент армирования, доли единицы (0,02);

        - плотность стали, т/м³ (7,8).

 т

        З_а – норма запаса арматурных элементов (4 часа);

        m_уа –  масса арматурных изделий, размещаемых на 1 м² площади, т/м².

 м²

6. Площадь, занимаемая бетоновозной эстакадой

, м²

где  b_пр – ширина пролета, м;

       12 – ширина эстакады, м.

 м²

7. Площадь для выдержки готовых изделий

, м²

где  t_хр – время выдержки изделий в цехе, ч (12);

       V_хр.и. – объем изделий, размещаемый на 1 м² площади, м³/м² (1).

 м²

Исходя из выше рассчитанных площадей находим общую площадь цеха

 м²

Тогда расчетная длина цеха

 м

Принимаем УТП-1, т.к. расчетная длина цеха не превышает 144 м.