Профильное шлифование. Правка рабочей поверхности, страница 3

На практике широко используют приспособление для правки кру­гов по прямолинейной образующей (рис.2.5). Алмазный правящий инструмент 2 закрепляется на ползуне 3, который может перемещаться по направляющим 1, представляющим собой синусную линейку. Угол наклона этой линейки относительно основания 5 определяется высотой набора плоскопараллельных концевых мер 4. Приспособление устанавливается основанием 5 на магнитной плите плоскошлифоваль­ного станка. Для профилирования рабочей поверхности круга по дугам окружности применяют разнообразные приспособления, принцип работы которых можно рассмотреть на примере приспособления (рис.2.6). Алмазный правящий инструмент 3 с помощью винта 2 закрепляется на стойке 4, которая вместе с салазками 5 и диском 7 мо­жет поворачиваться относительно вертикальной оси втулки 6, запрес­сованной в отверстие плиты 8. Смещение правящего инструмента 3 относительно этой оси равно радиусу Rдуги, который требуется вы­держать при правке. Это смещение контролируется размером В относительно упора 9, а именно: R = 75 — В, где R > 0 — радиус выпуклого профиля, R<0 —радиус вогнутого профиля на шлифовальном круге. Стойка 4 может перемещаться для установки алмаза вдоль оси круга по верхним направляющим салазок 5 и в радиальном направлении по направляющим диска 7. Поворот верхней части приспособления при правке осуществляют вручную с помощью рукоятки 1.

Широкое применение получили правящие приспособления с копирными устройствами (рис.2.7). В державке 8 закреплен блок 9 с двумя алмазными резцами 10, один из которых используется при предварительной правке, второй — при окончательной правке рабочей поверхности круга. Перемещение алмазного резца по контуру осу­ществляется пантографом с рычагами 7, 6 при перемещении оси 5 щу­па 3 с маховичком 4 по профилю копира. Копир закрепляется на салаз­ках 12, имеющих базовые детали в виде планки 1 и штифтов 2. Перемещение салазок 12 осуществляют вращением маховичка 11.

Профилирование рабочей поверхности круга на станках, осна­щенных системами числового программного управления (ЧПУ), выполняется с одновременным перемещением по двум координатным осям. На плоскошлифовальном станке эти перемещения осущест­вляются за счет вертикальной подачи S_yшлифовального круга (по оси у) и поперечной подачи S_х стола (по оси х), на котором закреплен правящий алмазный инструмент (рис.9.17, а). Перемещения осущест­вляются от управляемых сервомоторов постоянного тока с точностью 0,001 мм. При обработке точное позиционирование по координатам х и у шлифовального круга и обрабатываемой заготовки обеспечива­ется автоматически с помощью устройства ЧПУ.

Взаимное расположение центра С сферы на кристалле алмаза и базовых плоскостей А и В на заготовке при ее установке на электро­магнитной плите показано на рис.2.8, б и определяется размерами В_х и B_y. Размеры W_xи W_yсоответствуют рабочему чертежу детали. Величина взаимного перемещения круга и заготовки при позициони­ровании (из позиции правки в позицию шлифования) определяется координатами х₁, и у₁ а перемещение при врезной подаче —координатой  у₂.