Машиностроение \ Обработка сложных поверхностей

Профильное шлифование. Правка рабочей поверхности, страница 2

Рис. 1.3. Врезное профильное шлифование фасонных поверхностей с делением профилей при повороте пуан­сона (а), шестерни насоса (б), карданного вала и осевом  перемещении по копиру (в)

На рис. 1.4 показаны схемы шлифования по профилю внутреннего (рис.1.4, а) и наружного (рис.1.4, б, в) колец шарикоподшипников из штампованных заготовок без предварительной токарной обработки Заготовки обрабатываются методом врезного шлифования.

На рис. 1.5 приведены примеры абразивной обработки рабочих профилей валков для прокатных и трубоэлектросварочных станов. Рабочий профиль валков формируется либо по методу копирования, либо за счет перемещения рабочей поверхности кругов по траекториям, которые эквидистантны различным участкам образующей шлифуемого профиля.

На рис. 1.6 приведен пример обработки фасонной поверхности детали штампа на плоскошлифовальном станке, оснащенном систе­мой ЧПУ. Заготовка закрепляется на электромагнитной плите, а перемещение для образования профиля осуществляется по про­грамме от сервомоторов постоянного тока.

На рис. 1.7 приведено профильное шлифование с шаговой подачей на примере двух деталей: мелкомодульной зубчатой рейки (рис.1.7, а), боковые поверхности которой обрабатываются за шесть шаговых подач, и пресс-формы для изготовления рамок интегральных микро­схем (рис.1.7, б), профиль которой состоит из пяти пазов и обрабаты­вается по методу врезного шлифования на глубину 5,8 мм и шаговой подачи, равной 2,5 мм.

Рис.   1.5.   Примеры  профильного  шлифования  рабочих  ручьев  валков прокатных станков

На рис. 1.8 показаны схемы шлифования элементов прямобочных шлицевых валов, у которых центрирование детали на валу осущест­вляется по внутреннему диаметру и боковым сторонам шлицев. Нa одношпиндельном шлицешлифовальном станке профиль шлицевого вала обрабатывают одним кругом, профиль рабочей поверх­ности  которого  образуют  с  помощью  специального  правильного устройства (рис.1.8, а). На специальных станках шлифование профиля вала осуществляют несколькими кругами одновременно (рис.1.8, б) или в две операции (рис.1.8, в, г).

Рис. 1.7. Схема профильного шлифования с шаговой подачей при обработке мелкомодульной зубчатой рейки (а) и прессформы для изготовления рамок с внешними выводами инте­гральных микросхем (б)

Рис. 1.9. Шлифование боковых поверхностей зубьев по методу обкатки двумя тарель­чатыми кругами (а), одним конусным кругом (б) и абразивным червяком (в)

На рисунке 1.9 приведены схемы шлифования зубьев колес по методу обкатки рабочей поверхности двух тарельчатых кругов (рис.1.9, а), одного круга с конической поверхностью (рис.1.9, б) и круга в виде абразивного червяка (рис. 1.9, в). Профиль этих кругов представляет производящий исходный контур рейки, а механизм обкатки станка имитирует его взаимодействие с боковыми поверхностями шлифуемых зубьев при работе зубчато-реечного механизма.

Рис. 1.4. Схема врезного профильного шлифования внутрен­него (а) и наружного (б, в) колец шарикоподшипника кру­гами, рабочая поверхность которых правится алмазными роликами

                              а)                       б)                       в)                       в)

Рис. 1.8 Схема шлифования боковых поверхностей шлицевых валов

2. ПРАВКА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Рис. 1.6. Схема эквидистантного шлифования профиля детали штампа

Приведенные примеры показывают, что при профильном шлифовании точность формы шлифуемых поверхностей зависит от формы рабочей поверхности шлифовального круга и параметров шлифовального станка. Профиль и рельеф рабочей поверхности на шлифовальном круге получают в процессе правки. Широкое применение для профиль­ной правки круга получили следующие методы и алмазные инструмен­ты: точение алмазами в оправе, алмазными карандашами и алмаз­ными резцами (рис.2.1); шлифование алмазными роликами с врезной и тангенциальной подачами (рис.2.2; 2.3); правка алмазным фасон­ным бруском (рис.2.4) и алмазными гребенками.

Скачать файл