Расчёт необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

План лекции:

3. Расчёт необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств.

3.1. Выбор конструкции установочного пальца и втулки. Расчет исполнительных размеров на диаметры пальцев и втулок.

3.2. Выбор кондукторных втулок и расчет их исполнительных размеров

3.1. Выбор конструкции установочного пальца и втулки. Расчет исполнительных размеров на диаметры пальцев и втулок.

Для выполнения операций обработки резанием на металлорежущих станках часто применяют схему установки заготовок, когда комплект технологических баз состоит из плоской поверхности (поверхностей) и отверстия или плоской и наружной цилиндрической поверхностей. При этом базирование заготовок производится на опорные пластины, установочные пальцы (цилиндрические и срезанные), центрирующие втулки с гарантированным зазором.

Установочные пальцы (оправки) при установке заготовок с гарантированным зазором изготовляют с полями допусков, центрирующие втулки –. Однако для каждого конкретного случая поле допуска на исполнительные размеры установочных элементов определяется расчетом из условия обеспечения возможности установки заготовок и обеспечения заданной точности размеров.

При установке заготовок на отверстие с гарантированным зазором погрешность базирования является основной составляющей погрешности установки и обусловливается величиной зазора между технологической базой и установочным элементом. Максимально возможное значение зазора определяют по уравнению

                                                  (8)

гдедопуск базового отверстия заготовки (или центрирующей втулки),

 – минимальный зазор в сопряжении (принимается не менее 0,01мм);

допуск на размер установочного элемента (или базовой поверхности заготовки).

Примеры расчета

Задача 1

Рисунок 1. Схема фрезерования втулки.

Для фрезерования поверхностей и выполнения размеров и  втулку устанавливают торцовой поверхностью на пластину и отверстием на цилиндрический палец (см. рис. 1).

Требуется определить исполнительный размер установочного пальца, если известно, что требуемая точность размеров  мм; размер базового отверстия  D=60H8 (+0,046) мм. Средняя экономическая точность принятого метода обработки  =0,120 мм.

Анализ схемы установки втулки показывает, что погрешность базирования по отношению к размеру А2 б А2 = 0, так как технологическая и измерительная базы совмещены, а погрешность базирования для размера А1 будет равна зазору в сопряжении отверстия заготовки D с установочным пальцем d. Поэтому исполнительный размер диаметра установочного пальца определяется из условия обеспечения заданной точности выполнения размера А1

Т А1 = у А1 + .

Принимая погрешности закрепления з и положения заготовки п.з по отношению к размеру А1 равными нулю, з=п=0, точность выполняемого размера определится равенством: ТА1 = б А1 + , где б А1 - погрешность базирования для размера А1 равна максимальному зазору в сопряжении отверстия заготовки с установочным пальцем: б А1 = Smax = TD + Smin + Td.

Таким образом: ТА1 = ТD + Smin + Td + ,

Откуда Smin + Td = TA1 - (TD + ) = 0,2 - (0,046 + 0,120) = 0,034 мм.

Из таблиц ГОСТ 25347 - 82  подбираем поле допуска вала так, чтобы соблюдалось условие Smin + Tdei. Для валов диаметром 50...80 мм, отклонения, мкм, приведены ниже:

Поле допуска

Отклонение

g5

f6

g6

f7

e7

es

- 10

- 30

- 10

- 30

- 60

ei

- 23

- 49

- 29

- 60

- 90

Очевидно, что указанному условию удовлетворяют поля допусков валов g5 и g6; поля допусков валов f6, f7 и e7 не удовлетворяют принятому условию, так как абсолютная величина eiбольше полученной расчетной

Похожие материалы

Информация о работе