Гранулированное пеностекло. Технология производства

6. Гранулированное пеностекло

В последние годы возник интерес к засыпочным изоляционным материалам, производство которых может быть в большей степени механизировано, а себестоимость значительно снижена. Представителями таких материалов являются вспученный перлитовый гравий, гранулированная пемза и др. Общим недостатком всех их являются сравнительно большая объемная масса, отсутствие упорядоченной ячеистой структуры внутри гранул, высокое водопоглощение.

Вспененные на основе обычных стекол гранулы лишены этих недостатков. Они отличаются упорядоченной структурой, низким водопоглощением и малым значением объемной массы при относительно высокой прочности. Коэффициент теплопроводности более легких засыпок из гранулированного пеностекла близок к коэффициенту теплопроводности воздуха. Гранулы из пеностекла могут быть легко соединены между собой с помощью доступных связующих материалов и образовать массивное сооружение или отдельные его элементы любой формы. Известны также способы получения блоков пеностекла увеличенных размеров методом подпрессовки пиропластических гранул в формах или на конвейерах непрерывного действия.

Гранулированное пеностекло может сочетаться с многими видами связующих, включая асфальт, гипс, цемент, полимеры в смеси со вспученным перлитовым песком и др. С цементом можно получить эффективное сочетание, если шарики покрыть вначале латексом. Можно также использовать сами гранулы в форме легких заполнителей или засыпки, и они особенно эффективны для высокотемпературной изоляции, если вначале покрыты таким отражающим материалом, как алюминий. Слой гранул можно покрыть водонепроницаемым материалом, а на него залить бетон, чтобы получить пол или перекрытие в холодильных камерах. При устройстве утепленных чердачных перекрытий на слой гранулированного пеностекла можно непосредственно укладывать асфальт. Вот далеко неполный перечень возможностей использования гранулированного" пеностекла в народном хозяйстве.

Составы стекол для производства гранулированного пеностекла. Сущность получения гранулированного пеностекла состоит в предварительной грануляции пенообразующей смеси и последующем вспенивании шариков в короткой вращающейся печи в присутствии порошкообразных материалов, препятствующих слипанию вспененных гранул между собой. В связи с этим значительно снижаются требования к стеклу, являющемуся основным составляющим компонентом пенообразующей смеси. При сохранении требований по вязкости, однородности, химической устойчивости и кристаллизационной способности стекла (на уровне, как и для блочного пеностекла, температура начала размягчения может не регламентироваться. Важно лишь, чтобы градиент изменения вязкости стекла в области температур структурообразования пеностекла был минимальным.

Поскольку вспенивание в данном случае происходит не в металлических формах, а в объеме вращающейся печи, футерованной огнеупором, то смещение температур вспенивания в сторону ее повышения в технологическом отношении имеет небольшое значение. Поэтому при выборе состава стекла следует больше обращать внимание на экономическую сторону вопроса, определяемую .стоимостью исходного сырья, возможностью его получения и свойствами готовой продукции.

Исследования условий формирования и развития структуры пеностекла и его свойств в зависимости от состава стекла позволяют рекомендовать три серии стекол, пригодных для производства гранулированного пеностекла (таблица 6.1).

Таблица 6.1. - Составы стекол, рекомендуемых для производства гранулированного пеностекла