Основы управления точностью обработки в ГПС, страница 2

          Для обеспечения требуемой точности при обработке детали в ГПС необходимые размерные связи должны устанавливаться автоматически. Рассмотрим, как это осуществляется при торцовом фрезеровании корпусной детали на МЦС с ЧПУ по вертикальной оси - координате Z.

          4. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на МЦС с ЧПУ

          Фрезерование плоскости П осуществляется на вертикальном МЦС с ЧПУ (рис. 9.2) в размерА_(Z), который формируется по координате Z.

          Обработка выполняется при установке заготовки - 1 на спутнике - 3 через адаптер (или зажимное приспособление) - 2. Спутник - 3 установлен в позиционное приспособление - 4, которое соответствующим образом закреплено на столе станка - 5 и составляет с ним единое целое. Инструмент предварительно настроен на оптическом приборе и устанавливается в шпиндель автоматически из инструментального магазина.

          Значение размера А_(Z) определяется размерной цепью “А” (рис. 9.2,a):

А_(Z) = А_С(Z) – А_У(Z) + А_Д(Z).

          Составляющие звенья А_С(Z) и А_У(Z) цепи “А” формируются в результате нескольких последовательных этапов.

          Формирование размера А_У(Z) осуществляется на этапе установки спутника с деталью на станок (рис. 9.2, а), в процессе которого определяется положение технологических баз детали в системе координат станка. На рисунке это представлено размерной цепью “У”. Решение указанной задачи, в свою очередь, осуществляется в два этапа.

          На первом этапе производится установка детали на спутник (рис. 9.2,б) и решается задача определения положения технологической базы детали относительно основной базы спутника - (размерная цепь “P”). На втором этапе спутник с деталью устанавливается на позиционное приспособление станка (рис. 9.2, а). При этом решается задача совмещения основной базы спутника с установочной поверхностью позиционного приспособления (звено “У₂”). В результате технологическая база детали занимает в системе координат станка положение, определяемое размером:

У = А_У(Z).

          Таким образом,

А_У(Z) = У;

У = У₂ + Р;

Р = Р₁ + Р₂ + Р₃ + Р₄.

          Формирование размера А_С(Z) осуществляется в процессе размерной настройки станка и при работе фрезы по программе, в результате чего определяется положение режущих кромок инструмента в системе координат станка (рис. 9.2, в) относительно установочной плоскости позиционного приспособления (размерная цепь “Н”), то есть:

А_C(Z) = H = H₁ - H₂,

где: Н₁ - размер, определяющий положение исходной точки относительно

установочной плоскости позиционного приспособления;

Н₂ - размер, определяющий перемещение фрезы по программе.

          Решение этой задачи, в свою очередь, осуществляется в три этапа.

          На первом этапе производится настройка положения нуля отсчета программных перемещений исходной точки (ИТ) с помощью эталона (размерная цепь “Г”), то есть:

Г = Г₁ - Г₂.