Прежде всего необходимо отметить, что скорость вспенивания смесей с карбонатными газообразователями до некоторой степени можно регулировать введением кремнеземсодержащих добавок, например песчаников, полевых шпатов и даже чистого кварцевого песка. Введение их до 10% почти не отражается на изменении режима вспенивания основного стекла. Увеличение добавок до 20% повышает температуру вспенивания на 10—15 °С при одновременном снижении скорости вспенивания и улучшении структуры пеностекла. Очевидно, это можно объяснить стабилизацией вязкостных свойств пиропластической массы за счет равномерного распределения в ней высоковязких частиц расплава, обогащенного кварцем. Это явление, вызывающее повышение устойчивости пиропластической пены, облегчает процесс фиксации структуры пеностекла и ее стабилизацию.
Для обработки минеральных добавок в схеме производства (см лист ) предусмотрено помещение для хранения 6, сушильный агрегат 7 и оборудование для дробления 8. Для хранения газообразователей предусматривается система бункеров 4, где каждое составляющее загружается в отдельный бункер. Сборка шихты для приготовления пенообразующей смеси производится на линии 5, где установлены порционные весы отдельно для каждого компонента. Отвесы поступают в приемный бункер передаточной тележки 9, с помощью которой производится загрузка шихты в шаровые мельницы 10, 11 и 12.
Помол пенообразующей смеси, предназначенной для получения белого и цветного пеностекла (светлые тона), производится в мельницах периодического действия 10 с обязательной футеровкой и заполнением фарфоровыми или уралитовыми мелющими телами. Соблюдение этих условий гарантирует чистоту пенообразующей смеси и получение заданного колера пеностекла. Помол смеси для цветного пеностекла, выпускаемого в больших количествах, может производиться и в мельницах непрерывного действия 11. Они также должны быть футерованными и заполняться неметаллическими телами.
Так как металлическое железо может окрашивать пеностекло в светло-серые и коричневые тона, а в условиях окислительной среды сдвигающиеся в сторону голубых, то помол пенообразующей смеси можно также производить в мельницах без футеровки с заполнением металлическими мелющими телами. В рассматриваемой схеме установлена шаровая (мельница непрерывного действия 12.
Готовая смесь из шаровых мельниц подается в расходные бункера 13, откуда с помощью дозирующих устройств засыпается в формы для вспенивания, установленные на самоходных тележках 14. С помощью последних формы передаются в туннельную печь 15 (см. рисунок 2).
Отжиг блоков предусмотрен в конвейерной отжигательной печи, где средняя скорость охлаждения их не должна превышать 0,7 °С/мин. При переработке блоков на изделия качество отжига имеет весьма важное значение. Неудовлетворительно отожженное пеностекло будет разрушаться при распиловке.
Отожженные блоки из отжигательной печи по ленточному транспортеру 17 подаются сначала на распиловку вдоль плоскости на ленточные пилы 18, а затем пластины опиливаются с краев дисковыми кругами 19. Полученные заготовки в виде плит с максимальными размерами 500X500 ммпоступают на сортировку 25, где изделия с дефектами упаковываются в ящики и реализуются как теплоизоляционное пеностекло. Годная продукция (рисунок 7.1) может упаковываться в ящики или передаваться на дополнительную обработку поверхности.
 |
Лицевую поверхность изделий из декоративно-акустического пеностекла также можно покрывать силикатными красками. В приведенной схеме для этих целей установлен конвейер 27, сушилка или печь для закрепления их на поверхности, отделение сортировки и упаковки изделий в ящики.
Все изделия декоративно-акустического пеностекла должны упаковываться в специальную тару с соблюдением требований, обусловливающих полную сохранность их при транспортировке. Для этого следует применять прокладки из гофрированного картона или каждое изделие заворачивать в оберточную бумагу, а затем укладывать в деревянные или картонные ящики. Хранение готовой продукции на открытых площадках не допускается.
При переработке блоков на плиты обязательно появляются деловые обрезки, из которых можно получить цветную крошку различного гранулометрического состава. Такая крошка может использоваться для производства теплоизоляционных изделий как засыпочный теплоизоляционный материал, декоративный - для отделки стен зданий, заполнитель для легких бетонов и т.д. Поэтому в технологической схеме предусмотрена установка ленточного транспортера 20 для подачи отходов в щековую дробилку 21, виброгрохота 22, классификатора 23. Отсортированная на фракции и по цвету крошка хранится в емкостях 24, откуда отпускается потребителю.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.