Организация линии по производству элементов безригельного каркаса для жилищного строительства на предприятии строительной индустрии ОАО «Гомельжелезобетон»

площадь поперечного сечения с моментом инерции соответственно J₁ и J₂;

_;

 _- суммарная длина участков с моментом инерции J₂.

В связи с большой высотой формы ее расчет при диагональном опирании не производится и жесткость С не вычисляется.

3.1.4.  Определение деформаций формы

Выгиб формы с учетом того, что расчетные жесткости имеют разные значения определяем по формуле:

,                                                    (3.21)

где

Сближение упоров на уровне оси напряженной арматуры

,                                            (3.22)

где

,

В связи с небольшим значением силы N проверка по несущей способности (устойчивости) не производится.

3.1.5.  Расчёт бортов

Борт рассчитываются в варианте с замкнутым профилем. Для борта замкнутого профиля, изображённого на рис. 3.4 момент инерции при свободном кручении определяется:

,                                 (3.23)

где S₁ и S₂ – ширина и высота сечения (в осях);

δ₁ и δ₂ – соответствующие им толщины листов.                                                      

Рисунок 3.4 – Борт замкнутого профиля и его расчётное сечение

Учитывая сварку листов прерывистым швом, в расчётную формулу вводится величина J_к = 0,9 ∙ 2780 = 2502 см⁴, где 0,9 – понижающий коэффициент при l_ш/l = 0,75.

Расстояние от точки приложения давления до низа борта при свободном колебании  и k₃ = 1 определяется:

,                                                                      (3.24)

где k_з – коэффициент определяющийся геометрией формы (k_з=1).

Расстояние от той же точки до оси шарниров

                                                               (3.25)

Прогиб борта на уровне его верха рассчитывается по формуле:

,                                                                       (3.26)

где ν = 0,128 по табл.8.1 [4];

l – расчётный пролёт борта;

r– эксцентриситет приложения силы  относительно оси шарниров;

h₁ – расстояние от оси шарниров до низа борта;

J_к – момент инерции сечения при свободном кручении;

G – модуль сдвига.

.

3.1.6.  Выводы по расчётам

По результатам расчёта, форма для изготовления плиты покрытия размерами 5970×1490×250 мм, должна обладать следующими характеристиками:

1)  Внутренние размеры формы:

- b_ф= 1488^±2,5 мм;

- l_ф = 5964^±4,5 мм;

- h_ф= 244,5^±1 мм;

2) Расчётная жёсткость при деформации от силы N 96,5×10¹¹ Н·м;

3) Расчётная жёсткость при деформации от вертикальной нагрузки 87,5×10¹¹ Н·м;

4) Выгиб формы с учётом того, что расчётные значения имеют разные значения у_в=0,025 см;

5) Сближение упоров на уровне оси напряжённой арматуры Δl =0,018 см;

6) Прогиб борта на уровне его верха 0,04 см.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛОНН ПРЯМОУГОЛЬНЫХ

4.1.  Общие положения

Технологическая карта на изготовление колонн прямоугольных железобетонных разработана в соответствии с требованиями:

-  РДС 1.01.13-99 «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии»;

-  СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»;

-  Технологическая карта является документом, определяющим технологические процессы складирования и хранения сырьевых материалов, формования, тепловой обработки, распалубки, доводки и хранения изделий при изготовлении колонн, обязательна для всех служб завода и рабочих, занятых производством изделий. Технологическая карта определяет операции и приемы, связанные с изготовлением изделий, устанавливает правила их перемещения, хранения, методы контроля и испытания, регламентирует требования к складированию.

Технологическая карта разработана с учетом передового опыта, соответствует достигнутому на заводе уровню организации производства железобетонных изделий и управления качеством, предусматривает разделы:

-  общие положения;

-  складирование и хранение сырьевых материалов;

-  требования к применяемым материалам;

-  требования к бортоснастке для изготовления колонн прямоугольных;

-  подбор номинального состава бетона и назначение рабочего состава бетонной смеси;

-  технологический процесс изготовления арматурных каркасов;

-  технологический процесс изготовления бетонной смеси;

-  технологический передел изготовления колонн прямоугольных;

-  карта контроля технологических операций и технологических режимов;

-  приемка готовых изделий;

-  складирование и хранение изделий.

В процессе совершенствования технологии и изменений нормативно-технической документации в технологическую карту вносятся соответствующие изменения и оформляются по ГОСТ 2.503-90.

Колонны прямоугольные железобетонные (далее колонны), должны соответствовать требованиям СТБ 1178-99 «Колонны железобетонные