Строительство и архитектура \ Проектирование предприятий сборного железобетона

Реконструкция и модернизация существующей линии по производству многопустотных плит перекрытия I-го пролета формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон»

Страницы работы

109 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Проектирование строительства предприятия……………………	4
1.1 Обоснование проектирования предприятия……………………	4
1.2 Характеристика проектируемого предприятия…………………	4
1.2.1 Характеристика местных условий…………………………….	4
1.2.2 Условно-расчетная номенклатура и объем производства……	5
1.2.3 Сырьевая база и транспорт……………………………………..	6
1.2.4 Состав завода……………………………………………………	6
1.2.5 Режим работы предприятия……………………………………	6
1.3 Проектирование технологии производства……………………..	7
1.3.1 Выбор вида бетона, технологических параметров и способов
изготовления и уплотнения бетонной смеси…………………	7
1.3.2 Выбор материалов для изготовления плит……………………	7
1.3.3 Проектирование состава бетона……………………………….	7
1.3.4 Основные положения технологии БСЦ……………………….	9
1.3.5 Основные положения технологии арматурного цеха…………	11
1.3.6 Основные положения технологии формовочного цеха………	14
1.3.7 Определение количества основного и вспомогательного
оборудования……………………………………………………	15
1.3.8 Определение необходимой производственной площади…….	16
1.3.9 Определение потребной численности рабочих и цехового
персонала……………………………………………………….	17
2. Архитектурно-строительная часть………………………………..	19
2.1 Физико-технические расчеты……………………………………	19
2.2 Генплан и благоустройство………………………………………	24
2.3 Конструкции зданий и сооружений……………………………..	25

2.4 Технические показатели…………………………………………..	27
3. Расчетно-конструктивная часть……………………………………	28
Расчет железобетонной ребристой плиты покрытия…………….
3.1 Исходные данные…………………………………………………	28
3.2 Нормативные и расчетные нагрузки……………………………..	28
3.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок ………………..	29
3.4 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы - по
прочности…………………………………………………………	30
3.4.1 Расчет плиты на действие изгибающего момента, возникаю-	33
щего от расчетной нагрузки……………………………………..	34
3.4.2 Расчет плиты на действие поперечной силы………………….
3.4.3 Расчет полки плиты на местный изгиб………………………..
3.4.4 Расчет плиты на действие изгибающего момента, возникаю-
щего при подъеме и монтаже…………………………………..
3.5 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй
группы……………………………………………………………..
3.5.1 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной
оси плиты………………………………………………………..
3.5.2 Расчет прогиба плиты…………………………………………...
4. Технологический регламент………………………………………..	35
4.1 Общие положения………………………………………………....	35
4.2 Складирование и хранение сырьевых материалов………………	37
4.3 Требования к применяемым материалам………………………...	39
4.4 Подбор номинального состава бетона и назначение рабочего
состава бетонной смеси………………………………………………….	43
4.5 Технологическая схема производства…………………………….….	45
4.6 Технология изготовления изделий…..………………………………..	49
4.6.1Технологический процесс изготовления арматурных
стержней………………………………………………………....	49
4.6.2 Технологический процесс изготовления арматурных сеток…	50
4.6.3 Технологический процесс приготовления бетонной смеси….	51
4.6.4 Технологический процесс изготовления плит покрытия…….	52
4.6.5 Циклограмма работы основного технологического
оборудования…………………………………………………….	56
4.6.6 Карта контроля технологического процесса…………………..	60
4.6.7 Складирование и хранение изделий……………………………	70
5. Ведомость оборудования и оснастки……………………………...	72
6. Технологический агрегат…………………………………………..	74
6.1 Камера ТВО ямного типа с многомерным управлением	82
тепловлажностной обработкой…………………………………..
7. Механизация и автоматизация производства…………………….	82
7.1 Описание принципиальной электрической схемы обеспечения	84
ТВО бетона в ямных камерах……………………………………
7.2 Разработка принципиальной схемы управления доставкой	84
бетонной смеси в формовочный цех……………………………
7.3 Разработка функциональной схемы контроля уплотнения	85
бетонной смеси на виброплощадке……………………………..
8. Экономическая часть……………………………………………….	86
9. Охрана труда и техника безопасности…………………………....	88
10. Охрана окружающей среды………………………………………	92
10.1 Краткая характеристика предприятия как источника	98
загрязнения атмосферы…………………………………………
10.2 Комплекс по переработке крупногабаритных	98
Железобетонных отходов ………………………………………
Список литературы………………………………………………	99
	103

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ.

1.1 Обоснование проектирования предприятия.

В связи с проведением в настоящее время в Республике Беларусь политики возрождения села наблюдается рост как жилищного строительства, так и реконструкция, модернизация существующих производственных мощностей по производству сельскохозяйственной продукции. Реконструкция и рост строительства вызвало резкое увеличение потребности в специфических железобетонных конструкциях, таких как ребристые плиты покрытия для сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Учитывая вышеобозначенные предпосылки целесообразным решением явилось освоение выпуска ребристых плит на ОАО «Гомельжелезобетон», одном из базовых предприятий строительного комплекса Республики Беларусь в Гомельской области. Выпуск плит покрытия предполагает осуществление реконструкции и модернизации существующей линии по производству многопустотных плит перекрытия I-го пролета формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон».

1.2 Характеристика проектируемого предприятия

1.2.1 Характеристика местных условий

Абсолютная минимальная температура -35°С;

Абсолютная максимальная температура +35°С;

Средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца +24°С;

Период со среднесуточной температурой воздуха 8°С – 137 суток (средняя температура – 1,3°С);

Период со среднесуточной температурой воздуха 10°С – 212 суток (средняя температура – 0,8°С).

Средняя температура наружного воздуха:

*месяц*	*Температура, ºС*	*месяц*	*Температура, ºС*
январь	-6,9	июль	18,6
февраль	-6,3	август	17,4
март	-1,8	сентябрь	12,5
апрель	6,3	октябрь	6,4
май	13,7	ноябрь	0,6
июнь	16,9	декабрь	-4,3
*годовая*		*6,1*

Среднемесячная относительная влажность воздуха в %:

наиболее холодного месяца – 82%;

наиболее жаркого месяца – 55%;

Количество осадков – 661 мм в год;

суточный максимум – 69 мм.

Повторяемость направления ветра приведена на листе №1

1.2.2 Условно-расчетная номенклатура и объем производства

Таблица 1. Условно-расчетная номенклатура и объем производства

№ *п/п*	*Наименование и марка* *изделия*	*Габариты, мм*	*Масса, т*	*Класс бетона*	*Расход на изделие*		*Выпуск изделий в год*
№ *п/п*	*Наименование и марка* *изделия*	*Габариты, мм*	*Масса, т*	*Класс бетона*	*Бетон, м³*	*Сталь, кг*	*шт.*	м³
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Плиты пустотного настила	2380…6280×220× 1490	2,88	В20	0,48-1,28	36,32	22454	19760
2	Плиты покрытия ребристые	5970×250×1490	1,22	В20	0,49	35,5	4582	2245
3	Плиты дорожные напряжённые	6000×140×2000	4,2	В27,5	1,68	114,05	268	450
Пролёт №2
4	Плиты перекрытий многопустотные итальянской фирмы «Weiler Italia»	2400…9000×220 ×1200…1500	2,72-3,11	В30, B37, B45	0,63-2,97	12,89-42,70	30613	55103
Пролёт №3
5	Фундаменты	780…2380×280… 500×600…3200	0,24-4,35	В15- В25	0,1-1,74	0,38-53,18	848	780
6	Фундаментные балки и стаканы	4300…5950×450× 260…520	1,1-2,2	В15- В22,5	0,45-0,89	26-82	184	123
7	Лотки	720…5970×530… 1040×780…2160	0,23-7,5	В15- В30	0,09-3,0	4,4-197,4	205	307
8	Плиты перекрытия каналов	740…4250×70… 450×200…2780	0,1-2,88	В15-В22,5	0,04-1,15	1,9-156,4	2047	1228
9	Утяжелители	700…900×900… 1200×300…1300	0,5-1,66	В15	0,2-0,69	10,1-32,7	505	222
10	Балки перекрытия, покрытия и прогоны	5950×585×250	2,2	В20	0,87	78,8-101,8	133	115
11	Панели ограждений	700…3580×350… 2550×120…900	0,375-1,9	В15-В22,5	0,15-0,76	4,5-48,1	3440	1565
12	Наружные однослойные стеновые панели	1480…6580×885…1785×250…300	0,23-4,5	В3,5	0,15-3,11	1,82-54,1	160	260
13	Опоры освещения	-	-	В30	-	-	-	4304
14	Плиты ребристые, длиной 6м	5970×250×1490	1,22	В20	0,49	35,5	4582	2245
Пролёт №4
15	Наружные стеновые панели трёхслойные	280…7180×585… 1785×300	0,125-4,08	В15	0,045-2,187	7,91-87,6	538	780
16	Однослойные наружные стеновые панели	1480…6580×885…1785×250…300	0,23-4,5	В3,5	0,15-3,11	1,82-54,1	160	260
17	Двухслойные наружные стеновые панели	350…6000×585… 1500×250	3,6-6,3	В15	1,92-3,56	5,71-69,6	68	185
18	Плиты перекрытия каналов	740…4250×70… 450×200…2780	0,1-2,88	В15-В22,5	0,04-1,15	1,9-156,4	515	309
19	Фундаменты и фундаментные плиты	780…2380×280… 500×600…3200	0,24-4,35	В15- В25	0,1-1,74	0,38-53,18	620	543
20	Плиты дорожные	1730…2980×180…220×1480	1,2-2,0	В15-В25	0,46-0,97	30,9-147,8	1045	747
21	Сваи железобетонные	3000…8000×300× 300	0,70-1,83	В15-В25	0,28-0,73	14,83-92,76	3552	1779
22	Диафрагмы жёсткости	1180…2980×1970…3570×140	1,0-3,72	В20-В22,5	0,4-1,76	59,70-132,0	79	85
23	Панели стеновые резервуаров	2980×2400…6000 ×140…350	2,5-10,2	В15-В25	0,99-4,07	56,26-533,33	90	228
24	Панели ограждений	700…3580×350… 2550×120…900	0,375-1,9	В15-В22,5	0,15-0,76	4,5-48,1	1000	455
25	Кольца железобетонные	1000х590х80 1000х890x80 1500х590х80 1500х890х80	0,4-1,0	В25	0,16-0,4	3,95-7,02	7650	8147
26	Колонны	2050…10500×300…400×300…400	0,82-4,33	В15-В40	0,32-1,73	36,8-216,5	500	513
27	Внутренние стеновые панели ПСВ	2980…6340×885…2985 ×80	0,53-3,43	В10-В22,5	0,21-1,43	15,37-24,0	256	210
28	Фундаментные блоки ФБС	280…2380×280… 580×300…600	0,24-1,96	В7,5	0,1-0,815	0,38-2,36	5702	2623

Товарный бетон 36300 м³/год

Всего 113480 м³/год.

1.2.3 Сырьевая база и транспорт

Все основные материалы необходимые для производства продукции поставляются с заводов изготовителей Республики Беларусь.

Таблица 2. Сырьевая база и транспорт.

*Наименование материала*	*Поставщик*	*Транспортировка*
1	2	3
Арматура Ø3 – Ø40, классов В-I, Вр-I, S240, S400, S1400	РУП БМЗ г. Жлобин	Автомобильный транспорт
Щебень гранитный фр.5-10, фр. 5-20	РУПП «Гранит», Брестская обл., г.п. Микашевичи	Железнодорожный транспорт
Песок строительный кварцевый Мк 1,5-2,0	КУП УПТК Гомельского исполнительного комитета	Автомобильный транспорт
Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-500 Д20	ПРУП «Белорусский цементный завод», ПРУП «Гродненский цементно-шиферный завод», ПРУП «Кричевский цементно-шиферный завод»	Железнодорожный транспорт
Керамзитовый гравий фр.5-20	ОАО «Керамин», г. Новолукомль	Железнодорожный транспорт
Пенополистирол ПСБ-25	Могилёвский комбинат силикатных изделий	Автомобильный транспорт
Прочие комплектующие	Заводы изготовители РБ	Автомобильный транспорт

1.2.4 Состав завода

В состав завода входят:

склады – цемента, заполнителей, готовой продукции, арматуры;

основные цеха – бетоносмесительный, арматурный, формовочный ;

вспомогательные узлы – компрессорная, мастерские;

административно-бытовой корпус.

1.2.5 Режим работы предприятия

Принимаем следующий режим работы предприятия: 5-ти дневная рабочая неделя и 6-ти дневная рабочая неделя каждую восьмую неделю.

Согласно принятому режиму работы: номинальная количество рабочих суток в году – 262; количество рабочих смен в сутки 3; длительность рабочего дня 24 часа.

1.3 Проектирование технологии производства

1.3.1 Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси

Согласно серии 1.865.1-4/89 выпуск 3 для плит покрытий ребристых принимаем тяжелый бетон. Класс бетона по прочности на сжатие В20 (С16/20). Подвижность бетонной смеси ОК = 4 см. Согласно данным [5] время перемешивания 180 с. Тип смесителя – циклический принудительного действия. Способ интенсификации процесса твердения бетона – тепловой в ямной пропарочной камере. Отпускная прочность бетона составляет в летний период 70% от проектной, в зимний – 85%.

1.3.2 Выбор материалов для изготовления плит

Выбор и требования к применяемым материалам рассмотрены в п 3. «Технологического регламента».

1.3.3 Проектирование состава бетона

Исходные данные:

Бетон класса В20 с ОК=4 см;

Портландцемент активностью 475 кгс/см²;

Песок средней крупности с водопотребностью 1450 кг/м³ и пустотностью 0,457.

1) Определяем В/Ц

, (1.4)

где R_Ц – активность цемента, кгс/см²;

R_Б – прочность бетона;

А – коэффициент, равный 0,6 для рядовых заполнителей бетона;

2) По графикам ориентировочный расход воды составляет 190 л.

3) Расход цемента: кг/м³.

4) Определение коэффициента заполнения и раздвижки зерен щебня α:

Для расхода Ц=260 кг коэффициент α = 1,3544.

5) Для расхода щебня:

, (1.5)

где V_ПУСТ.Щ – пустотность щебня;

γ_НАС.Щ – насыпная плотность щебня;

α – коэффициент раздвижки зерен;

γ_Щ – истенная плотность щебня;

кг/м³.

6) Определяем расход песка:

, (1.6)

где Ц – расход цемента, кг;

В – расход воды, л;

Щ – расход щебня, кг;

кг/м³.

7) Расчетная объемная масса бетонной смеси составляет:

кг/м³.

Номинальный состав бетона:

Ц=260 кг/м³;

В=190 кг/м³;

Щ=1248 кг/м³;

П=694 кг/м³;

В/Ц=0,73.

Производственный состав рассчитываем исходя по влажности щебня

W_Щ=1% и песка W_П=5% по массе.

кг/м³;

кг/м³.

В этом количестве заполнителя будет содержаться воды:

л.

Производственный состав бетона:

Ц=260 кг/м³;

В=143 кг/м³;

Щ=1260 кг/м³;

П=729 кг/м³;

В/Ц=0,73.

1.3.4 Основные положения технологии БСЦ

Принимаем бетоносмесительный цех циклического действия – одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане – гнездовой; по способу управления – механизированный.

Общий объем одного замеса:

V_З=QK_П.СМ/t_РN_CMt_CMn₃K_Ч.Н),

где Q – производительность предприятия, м³;

K_П.СМ – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;

t_р – расчетное число рабочих суток в году;

N_см – число рабочих смен в сутки;

t_см – длительность рабочей смены, ч;

n_з – нормативное число замесов в час;

К_ч.н. – коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси.

Принимаем K_П.СМ=0,67 и К_ч.н.=0,8, n_з=30, t_р=262 дней [4], N_см=3, t_см=8 ч.

Принимаем 2 смесителя.

Объем смесителя по загрузке:

V_см =V_З/(n_смb_б),

где V_З – общий объем одного замеса, м³;

n_см – число смесителей;

b_б – коэффициент выхода бетонной смеси, b_б=0,67;

Принимаем 2 бетоносмесителя типа СБ-35 [5, c. 168].

Вместимость по загрузке 500 л;

Объем готового замеса 330 л;

Мощность двигателя 13 кВт.

Дозаторы принимаем циклического действия.

Принимаем для расчета дозаторов и складов заполнителя и цемента, максимальный расход цемента 300 кг/м³.

Расход песка максимальный для тяжелого бетона 800 кг/м³;

Расход щебня максимальный 1300 кг/м³.

Определяем расход компонентов на 1 замес.

Коэффициент выхода бетона К_с=0,8 м³;

Емкость смесителя 500 л;

Объем одного замеса 0,5×0,8=0,400 м³

Ц=300×0,4=120 кг/замес;

В=150×0,4=60 кг/замес;

Щ=1300×0,4=520 кг/замес;

П=800×0,4=320 кг/замес.

Плотность песка 1620 кг/м³и щебня 1435 кг/м³.

Принимаем для цемента дозатор весовой дискретного действия ДВДД-2000; дозатор песка и щебня ДВДД-2000; дозатор воды ДВДД

Информация о работе

ВУЗ:

Белорусский государственный университет транспорта (БелГУТ)

Предмет:

Проектирование предприятий сборного железобетона

Тип:

Дипломы, ГОСы

Категория:

Строительство и архитектура (Технические предметы)

Размер файла:

2 Mb

Скачали:

Скачать файл

Реконструкция и модернизация существующей линии по производству многопустотных плит перекрытия I-го пролета формовочного цеха ОАО «Гомельжелезобетон»

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Похожие материалы

Информация о работе