Стандартизация и контроль качества при конструировании приспособлений и инструментальных блоков металлорежущих станков

Страницы работы

3 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Стандартизация и контроль качества

Степень стандартизации при конструировании приспособлений и инструментальных блоков металлорежущих станков определяется соответствующими  коэффициентами, влияющими на надежность работы оборудования и его себестоимость. Чем выше степень стандартизации, тем выше серийность производства всего приспособления.

Коэффициент унификации (стандартизации) проектируемых приспособлений и блоков:

К=Q¢/ Q ;

Где: Q¢- количество стандартных изделий применимых при               изготовлении приспособления;

          Q- общее  количество изделий, применяемых в конструкции присособления.

Резулитаты расчетов сведем в таблицу

Изделие

Коэффициент унификации

Блок расточной

1.0

Блок сверлильный

1.0

Кондуктор

0.63

Кондуктор поворотный

0.35

Головка многошпиндельная

0.82

Токарное приспособление

0.68

Приспособление контрольное

0.5

Перечень используемых при конструировании механизированных приспособлений материалов стандартизаци сведем в таблицу.

Наименование стандарта

Перечень номеров

стандартов

Номинальные

линейные и угловые размеры

ГОСТ 6636-87

ГОСТ 8908-78

Значение модулей зубчатых колес

ГОСТ 9563-60

Винты

ГОСТ 14477-75

ГОСТ 11738-72

ГОСТ 1491-72

ГОСТ 17475-72

Болты с шестигранной головкой

ГОСТ 7798-70

Крышки торцовые глухие

ГОСТ 18511-73

Крышки торцовые с отверстием

ГОСТ 18512-73

Кольцо стопорное

ГОСТ 11648-75

Шпонки призматические

ГОСТ 26360-78

Гайка шестигранная

ГОСТ 5915-70

Шайбы круглые

ГОСТ 11371-78

Шайбы пружинные

ГОСТ 6402-70

Штифт цилиндрический

ГОСТ 3128-70

Подшипники шариковые радиальные однорядные

ГОСТ 8338-75

Подшипники шариковые упорные одинарные

ГОСТ 6874-75

Контроль также играет немаловажную роль не только при выпуске продукции, но и при настройке оборудования на станках.  Осуществляется контроль с помощью специализированного оборудования и оснастки. Некоторые схему контроля проектированного инструмента представим в таблице.

Таблица  

Схемы контроля инструмента и оправок

Контроль радиального и торцевого биения режущей кромки расточного блока

Контроль радиального и биения режущей кромки сверлильного блока

    Для контроля  детали применяются не только штангенциркуль, нутромер, пробки, но и более сложные контрольные приспособления. Схемы контроля различных поверхностей детали сведем в таблицу

Таблица  

Схемы контроля инструмента и оправок

Контроль соосности    отверстий

(0,15 мм)

Контроль взаимного расположения отверстий

(0,2 мм)

Контроль плоскостности поверхности

(0,01 мм)

Похожие материалы

Информация о работе