Разработка технологического процесса механической обработки корпуса трещётки привода лубрикатора, страница 2

   1.5 Анализ действующих технологических процессов

Существует множество различных технологических процессов производства деталей данной конструкции, для разных типов производства. В качестве аналога в настоящей работе принята технология изготовления детали в условиях мелкосерийного производства.

Краткий комментарий по используемому аналогу (последовательность операций): первой является заготовительная операция – получение заготовки; затем следует токарная  операция. Следующей операцией, является фрезерная, затем сверлильная, слесарная операция, последней является контрольная. 

   2 Выбор вида заготовки и установление её размеров

2.1 Выбор вида заготовки

Исходя из условий работы детали; материала; типа производства; конструкции, размеров и формы детали, целесообразно в качестве материала заготовки использовать прокат круглый. Выбираем по сортаменту  ГОСТ 2590-71 прокат диаметром 82мм.

2.2 Определение припусков и допусков

Форма заготовки определяется типом заготовки. Размеры заготовки зависят от припусков на обработку при изготовлении детали, а также от способа получения заготовки. Так как данное производство мелкосерийное, то общий припуск на обработку, в соответствии с рекомендациями, определяется по таблицам технологических справочников.

Общий припуск для данной детали составляет 72.5 мм. (припуск на резку дисковой пилой 5.5мм; на обработку торцов 7мм; на зажим в патроне составляет 60мм) Деталь обрабатывается в один проход.

Допуски:

Верхний = +0.5

Нижний = -1.3

2.3 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки

    При  изготовлении детали из проката затраты на заготовку определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали и массе сдаваемой стружки (без учета себестоимости заготовительных  операций на правку, калибровку, отрезку и т.п.). При этом принимается во внимание стандартная линия прутков:даваемой стружки (без учета себестоимости заготовительных ляются по массе проката, требующегося на изготовление детали и массе

где G- масса заготовки, кг

S– цена 1 кг материала заготовки, руб;

S_отх. – стоимость 1 тонны отходов, руб;

q- масса готовой детали, кг.

3 выбор технологических баз

Базой называют поверхность, совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочной единицы, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, обрабатываемые или собираемые на заданной операции. Различают основные и вспомогательные базы.

Основной называется база, относительно которой конструктором задаётся расположение поверхностей, определяющих положение самой детали в изделии, вспомогательной – положение присоединяемой детали относительно данной.

По назначению базы бывают: конструкторские, технологические, измерительные.

Конструкторской базой называют поверхность детали, относительно которой конструктором задаются расстояния до других поверхностей. Эти базы подразделяют на основные и вспомогательные.

Технологической базой называют поверхность детали, определяющую положение детали в приспособлении в процессе её изготовления.

Измерительной базой называют поверхность детали, относительно которой производят контроль полученных размеров, которой определяется положение детали в измерительном приспособлении.

Определение этих баз необходимо для того, чтобы в дальнейшем при проектировании технологической оснастки соблюсти главный принцип ориентации заготовки в приспособлении – совмещение конструкторской и технологической баз.

В данной работе, на первой операции, в качестве технологической базы устанавливается деталь на диаметр 82мм. На следующей операции

базовой поверхностью будет являться внутренняя цилиндрическая поверхность детали диаметром 58мм. Заключительная база - торцы детали.

4 Составление технологического маршрута обработки

Составление маршрута обработки является очень важным этапом проектирования. Маршрут обработки представляет основу процесса и влияет на дальнейший ход проектирования, он последовательно отображает все технологические операции (от заготовки до готовой детали)

005 Заготовительная

010 Токарная

015 Фрезерная

020 Сверлильная

025 Слесарная

030 Контрольная

5 Выбор средств технологического оснащения

5.1 Выбор технологического оборудования