Организация ремонта и обслуживания электроприводов. Построение структуры ремонтного цикла, страница 4

Для электропривода:

t – время монтажа оборудования, 16 часов;

n – число рабочих, два человека.

 

Первоначальная стоимость электропривода:

 руб.

Ликвидационная стоимость привода:

 руб.

Таким образом, дополнительные капитальные вложения, связанные с модернизацией привода составят:

 руб.

3.7. Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты рассчитываются по формуле:

где - затраты на электроэнергию;

- затраты на ремонт и обслуживание;

- амортизационные отчисления.

Проведем сравнение годовых эксплуатационных затрат до и после модернизации по затратам на электроэнергию. Затраты на электроэнергию в год будут равны:

где - время работы электропривода за год;

- полная мощность электропривода;

 - 1,8 руб за 1 кВт/час.

Выбранный асинхронный электродвигатель превосходит по мощности и оборотам используемый двигатель постоянного тока. Его мощность составляет 0,18 кВт против используемых ранее 0,015 кВт. Это сделано целенаправленно для обеспечения необходимых температурных характеристик асинхронного электродвигателя, связанных с его конструктивными особенностями. Поэтому мощность, потребляемая модернизированным электроприводом, будет не более 1 кВт.

До модернизации потребляемая из сети мощность равнялась:

 кВт

Средняя мощность, потребляемая электроприводом из сети после модернизации, составляет:

 кВт

Если учесть, что Т – время работы электропривода в год, Т=2112 ч, то можно рассчитать затраты на электроэнергию до и после модернизации:

- до модернизации:

 руб.

- после модернизации:

 руб.

Амортизационные отчисления до модернизации привода равны:

где Т – ресурс электропривода, 4 года;

- первоначальная стоимость оборудования.

руб.

 руб.

Амортизационные отчисления для модернизированного электропривода равны [1]:

 

Расчет затрат на ремонт и обслуживание электропривода до и после модернизации:

- до модернизации:

- после модернизации:

где - часовая тарифная ставка ремонтника 4 разряда, 25 руб;

 - трудоемкость ремонта до модернизации, 35 чел/час; [1]

 - трудоемкость ремонта после модернизации, 17.4 чел/час;

- материальные затраты на ремонт до модернизации, (непредвиденные расходы, смазочные материалы, графитовые щетки);

- материальные затраты на ремонт после модернизации, (сигнальные лампы, предохранители).

Таблица 5. Материальные затраты на ремонт.

Виды ремонта	Материальные затраты на ремонт до модернизации, руб	Материальные затраты на ремонт после модернизации, руб
Непредвиденные расходы	Перемотка якоря двигателя 8000	Замена балластного сопротивления 1000
Смазочные материалы	1000	500
Замена графитовых щеток	2000	0
Замена подшипников	2000	2000
Итого	13000	3500

 

 

Произведем расчет эксплуатационных затрат, по формулам [1]:

руб.

     руб.

4.  Расчет годового эффекта от проведения модернизации

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

где ,  - годовые приведенные затраты, руб/год.

где - эксплуатационные затраты до и после проведения модернизации;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( [1]);

- капиталовложения, связанные с проведением модернизации.

В результате преобразования данной формулы получим:

 руб.

где - дополнительные капиталовложения, необходимые для проведения модернизации.

Определим срок окупаемости модернизированного оборудования:

года.

Вывод: в результате проведенного расчета годовой экономический эффект составил 20061,05 рублей и срок окупаемости составил 2,7 года, что позволяет сделать вывод о целесообразности проведения модернизации.