2.8. Выбор оборудования.
Выбор оборудования для обработки данной детали будем производить исходя из того условия, что на каждой операции технологического процесса необходимо обеспечить с достаточной степенью точности поверхностей, а также параметры их шероховатости. Все эти факторы в значительной мере определяют выбор металлорежущего оборудования.
В данном случае большую роль также играет форма обрабатываемой детали, большое количество отверстий и плоскостей расположенных под углом к остальным обрабатываем поверхностям, наличие отверстий сложной геометрической формы и большого количества однотипных отверстий.
Учитывая все эти факторы к основным условиям целесообразности применения станков с числовым программным управлением можно отнести следующее:
1. Обработка отверстий сложной геометрической формы, требующих применение нескольких последовательно работающих инструментов, а также обработку групп отверстий. Эти виды обработки могут быть выполнены на станках с ЧПУ без изготовления специальной оснастки (кондукторов и т.д.), которая обычно применяется на универсальных станках.
2. Возможность уменьшения доли вспомогательного времени, которое затрачивается в рассматриваемой операции на приемы, связанные с обработки одной поверхности на другую, сменой режущего инструмента и прочего, что обычно имеет место при последовательной обработке нескольких поверхностей на универсальных станках.
3. Возможность обработки нескольких аналогичных деталей на одном станке, что часто имеет место в условиях серийного производства. В этом случае применение станков с ЧПУ позволяет сократить время на переналадку оборудования.
4. Возможность сокращения числа операторов введением многостаночного обслуживания. Учитывая все эти факторы, а также требуемую мощность привода принимаем на все операции горизонтальной многооперационный станок с ЧПУ 2204 ВМ1Ф4.
2.9. Выбор режущего и мерительного
инструментов.
Режущий инструмент является составной частью комплексной автоматизированной системы станка с ЧПУ. Поэтому тщательному выбору и подготовке инструмента для станков с ЧПУ должно уделяться особое внимание.
Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям: обеспечению высоких и стабильных режущих характеристик удовлетворительному формированию и отводу стружки; обеспечению заданных условий по точности обработки; универсальности применения для типовых обрабатываемых поверхностей на разных моделях станков; быстро сменности при переналадке станка или замене инструмента. Поэтому режущий инструмент имеет смысл выбирать по справочникам (или каталогам) в зависимости от требуемого вида обработки и конкретной модели станка.
Мерительный же инструмент выбирается в зависимости от вида контролируемых поверхностей и их размерной точности.
Все выбранные по справочникам режущие и мерительные инструменты заносятся сразу в операционные карты.
По заданию на дипломный проект было предложено разработать приспособление для контроля перпендикулярности отверстий относительно плоскости M .Для этого было разработано приспособление представленное на чертеже. Приспособление представляет собой пластину, на которой установлена калибр пробка.
Контроль осуществляется при помощи микрометра часового типа, который предварительно настроен на ноль.
Один из наконечников приспособления закреплен жестко, второй наконечник является рабочей поверхностью измерительной головки.
Допуск на перпендикулярность 0,05 мм. По справочнику допуск на приспособление берем 30% от допуска на деталь.
Исходя из зависимости назначен (допуск на изготовление пробки), тогда
2.10 Основные принципы составления программы обработки корпусной детали для многооперационного станка.
Исходными деталями для разработки управляющей программы и необходимой наладки станков является чертеж детали и ее заготовки, разработанная технология, представленная в виде операционной технологии и технические характеристики применяемого оборудования. Определив задачи каждой операции и выбрав технологические базы, разрабатывают схему установки детали на станке.
Для каждой из сторон обрабатываемой заготовки, на основе чертежа детали, разрабатывают геометрический план обработки и определяют последовательность выполнения технологических переходов. Каждой поверхности на плане обработки присваивают свой номер, обычно в соответствии с последовательностью обработки поверхности.
В соответствии с принятой схемой базирования для каждой установки детали выбирают систему отсчета (нуль детали
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.