Определение годовой программы выпуска детали (корпуса коробки отбора мощности), страница 2

Ф_п – полезный (явочный) фонд одного рабочего, н*час;

t – трудоемкость изготовления одной детали, н*час;

К_в – коэффициент выполнения норм(110%).

Полезный (явочный) фонд одного рабочего назначим в соответствии с эффективным фондом времени работы оборудования :

Ф_п=1958 часов

Р_осн.= =7,1.

Число основных рабочих с учетом двухсменной работы и многостаночного обслуживания примем 14 человек

Прямая заработная плата (тарифный фонд) основных рабочих рассчитывается из трудоемкости и средней тарифной ставки :

З_пр.=N*t*C_ср.*К_п, рублей;

Где : К_п – поясной коэффициент – 1,2;

С_ср – средняя тарифная ставка, руб. ;

На все операции назначаем одинаковые разряды работ, а следовательно и одинаковые тарифные ставки основных рабочих.

Примем 4 разряд станочных работ и тарифную ставку 13,47 рублей в час (по заводским данным).

З_пр=18000*0,85*13,47*1,2=24730,92 рублей/год.

Доплаты до основной заработной платы составляют 30% от прямой зар. платы, а дополнительная зар. плата составляет 10% от основной.

З_осн.=1,3*З_пр.=1,3*24730,92=32150,196 руб/год.

З_доп.=0,1*З_осн.=0,1*32150,196=3215,019 руб/год.

4.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Данные расходы являются косвенными (накладными) и по заводским данным определяются в процентах (145%) к основной заработной плате производственных рабочих.

Отсюда получаем :

Р_об.=1,45*З_осн.=1,45*32150,196=46617,784 руб/год.

5.Калькуляция себестоимости единицы продукции.

Все необходимые данные для расчета себестоимости единицы продукции сведем в таблицу 2 и произведем расчет себестоимости.

Таблица 2.

Смета затрат на производство.

Статьи затрат	Обозначение	Единица измерения	Величина
1.Основные материалы. 2ФОТ 3.Единый социальный налог. 4.Расходы на аммортизацию 5.Прочие	См Зосн. с.н. Рвпр.	Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб.	578,52 353,65 122,17 46,62 88,08
Всего	С2	Тыс. руб.	1189,04

Примечание к таблице 2 :

- стоимость основных материалов (С_м) определяется ценой заготовки и годовой программой выпуска деталей :

С_м=S_заг.*N=32,140*18000=578520 рублей;

- основная и дополнительная зар. плата включается с учетом всего  работающего персонала (т.е. 14 человек);

- единый социальный налог () составляет 36,5% от основной заработной платы производственных рабочих;

- под “прочими” имеются в виду непроизводственные расходы (административно – управленческие и т.п.) и составляют они 18% от п. 1÷4.

Из рассчитанной общей себестоимости изготовления корпуса коробки отбора мощности (С₂=1189040 рублей) определяем себестоимость изготовления одной детали :

С_ед.= 

С учетом того, что данная деталь предназначена для комплектации узла и не подлежит продаже как самостоятельная единица продукции,то рассчитывать на нее не имеет смысла.

6.Сравнение технико – экономических показателей рассматриваемых вариантов.

Сравнение технико – экономических показателей рассматриваемых вариантов нагляднее всего производить занеся сравниваемые показатели обоих вариантов в таблицу.

Наименование            Покакзателя	Единица Измерения	Величина
		Базовый	Проектируемый
Годовая программа выпуска	Шт.	18000	18000
Трудоемкость изготовления          одной детали	Н. час	1,1	0,85
Себестоимость одной детали	Руб.	83,325	66,058
Стоимость основных        материалов	Тыс. руб.	581,13	578,52
Капитальные вложения	Тыс. руб.	1103,5	1652,65
Годовой экономический          Эффект	Тыс. руб.	-	228,434
Срок окупаемости	лет	-	1,8

7.Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле :

Э_г=[(S₁+Е_н*К₁)-(S₂+Е_н*К₂)]; руб.

Где : S₁ – себестоимость изготовления продукции по базовому варианту, руб.;

S₂ – себестоимость изготовления продукции по проектируемому варианту.

К₁ и К₂ – капитальные затраты соответственно по базовому и проектируемому вариантам, руб.;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат, принимается равным 0,15;

Э_г=[(1499850+0,15*11035000)-(1189044+0,15*1652650)]=228433,5 рублей.

Срок окупаемости рассчитываем по формуле :

Т_ок.=; [в годах]

Т_ок.=

Выводы.

В данном дипломном проекте внедрение новой технологии принесло положительные результаты.

Несмотря на высокие затраты в связи с внедрением новой технологии удалось добиться быстрой окупаемости капитальных затрат. Это связано с увеличением производительности труда (за счет снижения трудоемкости одной детали), а также со снижением себестоимости изготовления деталей.

Снижение себестоимости и трудоемкости изготовления одной детали связано также с применением другой исходной заготовки. Вместо отливки 3 класса точности была принята отливка 2 класса точности, что способствовала уменьшению припусков и стоимости изготовления заготовки.

Благодаря внедрению всех предложенных изменений в производство срок окупаемости составит 1,8 года, а годовой экономический эффект 228,5 тыс.рублей.