Определение годовой программы выпуска детали (корпуса коробки отбора мощности)

4. Организационно-экономический раздел.

Определим годовую программу выпуска данной детали (корпуса коробки отбора мощности), изготавливаемой на участке.

Годовая программа выпуска корпусов зависит от количества рабочих дней в году, сменности работы на предприятии и трудоемкости изготовления одной детали:

 деталь

Примем годовую программу выпуска

N = 4500 деталей в год.

1.  Расчет потребности в оборудовании и площадях.

Расчетное количество оборудования определяется трудоемкостью станочных работ:

C_р=

Где:

            N – годовая программа выпуска;

            t – трудоемкость станочных работ, н.час;

            Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования                                         за год, час;

К_в – планируемый коэффициент выполнения норм (К_в = 110%)

Эффективный фонд времени работы оборудования (Ф_эф)

рассчитывается по формуле:

Ф_эф=Ф_н*t_cм*К_см(1-), [час];

где:

Ф_н – число рабочих дней в году (номинальный фонд) – 254 дня/год;

            t_см – продолжительность смены – 8,2 часа

            К_в– число смен (примем 2 смены);

            α – процент простоя оборудования в ремонте (примем α = 6%)

Ф_эф=254*8,2*2*(1-)=3916 часов.

Рассчитаем количество оборудования:

С_р===0,89

Принятое число единиц оборудования (С_ср) выбирается из расчета коэффициента загрузки оборудования (К_з):

К_з===0,89;

Из расчета коэффициента загрузки оборудования получается, что на данный участок имеет смысл брать только один станок. Но по существующей технологии нам необходимы семь станков. Но в этом случае очень маленьким получается К_з:

К_з==0,13.

В связи с этим необходимо увеличить годовую программу выпуска (для увеличения коэффициента загрузки станков) и соответственно принятие данной детали, как детали-представителя. То есть на данном производственном участке кроме корпуса коробки отбора мощности будут изготавливаться и другие детали схожей конструкции. И общая годовая программа выпуска будет составлять N = 18000 шт/год.

          Вычислим количество оборудования:

С_р==3,55;

          Примем С_пр = 7 станков,

Тогда:

К_з==0,51

          Значение приемлемое для серийного типа производства.

          На все операции технологического процесса принимаем одинаковые станки, поэтому коэффициент загрузки оборудования мы будем рассчитывать не по видам оборудования, а на каждую операцию в отдельности.

Операция 005: Програмная

С_р=

Где : t_i – трудоемкость изготовления детали на данной операции; н*час;

С_р=0,53; С_пр=1

К_з==0,53

Операция 010 : Программная

С_р==0,56 => К_з=0,56;

Операция 015 : Программная

С_р==0,53 => К_з=0,53;

Операция 020 : Программная

С_р==0,47 => К_з=0,47;

Операция 025 : Программная

С_р==0,53 => К_з=0,53;

Операция 030 : Программная

С_р==0,45 => К_з=0,45;

Операция 035 : Программная

С_р==0,48 => К_з=0,48.

Рассчитаем потребность в площадях.

          Общая площадь участка состоит из производственной площади и площади вспомогательных помещений.

          Производственная площадь определяется по удельной площади на один станок. В зависимости от габаритов станка, на один станок приходится от 15 м² до 50 м². Примем на один станок – 30 м².

          S_пр = 7*30 = 210 м²

          Площадь вспомогательных помещений принимается в размере 40% от производственной площади:

          S_всп = 0,4*210 = 84 м²

2.Расчет стоимости помещений и оборудования.

          Стоимость здания определяется укрупнено. Стоимость 1 м³ производственных помещений при высоте 12 метров составляет 125 рублей.

          Стоимость 1 м³ вспомогательных помещений при высоте 6 метров составляет 240 рублей.

Вычисляем стоимость помещений :

С_р=210*12*125=315000 рублей;

С_р=84*6*240=120960 рублей.

Общая стоимость помещений составит 435960 рублей.

На все операции технологического процесса по обработке корпусной детали принимаются (как уже указывалось выше) одинаковые многооперационные станки 2204 ВМФ4. Цена одного такого станка составляет 125000 рублей.

С учетом этого стоимость основного оборудования составит :

С_осн=7*125000=875000 рублей.

Стоимость вспомогательного оборудования составляет 15%, а стоимость транспортных средств 20% от стоимости основного оборудования.

С_всп.об.=0,15*875000=131250 рублей;

С_тр.ср.=0,2*875000=175000 рублей.

Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам составляет 3% от стоимости основного, и вспомогательного оборудования, а также транспортных средств.

С_инстр.=0,03*(С_осн.+С_всп.об.+С_тр.ср.);

С_инстр.=0,03*1181250=35437,5 рублей.

Результаты расчетов сведем в таблицу 1.

Таблица1.

Постоянные затраты на организацию участка.

Статьи         затрат	Обозначение	Единица измерения	Величина
1.Оборудование : - основное - вспомогательное - транспортное - инструмент 2.Площади : - производственные - вспомогательные	Сосн.   Свсп. об. Стр.ср. Синстр. Спр. Свсп.	тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб	875 131,25 175 35,44 315 120,96
Всего постоянных               затрат (кап. вложений)	К	тыс. руб	1652,65

3.Расчет показателей по труду и заработной плате.

Численность основных рабочих определяется исходя из трудоемкости производственной программы и полезного (явочного) фонда одного рабочего:

Р_осн=;

Где : N – годовая программа выпуска, шт;